岛津离心粒度分析仪测量模式的比较

分别对沉降式离心粒度分析仪的自然沉降与混合沉降以及混合沉降与离心沉降进行了比较试验,结果表明,当最大粒径值达到混合沉降测量模式的上限,即临界粒径值时,应对两种测量模式进行比较试验,才能从中选出最佳测量模式;对超细粉体而言,4μm以下的颗粒才适合选用离心沉降模式,最大粒径大于4μm时,应用混合沉降模式测量。     

超细粉体粒度分析的分散条件比较

测试超细粉体粒度时 ,通过选择不同的沉降介质、分散剂或超声波分散时间做比较实验 ,找出合适的分散条件 ,使得悬浮液中团聚的粉末充分分散 ,以便测得较真实的粒度及粒度分布值。     

激光粒度法测试结果与库尔特法、沉降法的比较

分别采用马尔文激光粒度仪、库尔特颗粒粒度计数仪、岛津离心粒度分析仪对玻璃微珠、聚苯乙烯微球、钨粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉等6种不同类型的粉末进行了测试,并对几种测试方法所得的结果进行比较。结果表明:激光法测试的结果重复性较好;对于粒径范围窄的球形粉体,几种仪器测得的中位径具有可比性,粒度分布曲线也相似;对于粒径范围较宽的球形粉体和不规则形状粉体,测得的中位径和粒度分布曲线一般没有可比性。     

激光粒度法测定烟气脱硫吸收液中的细粉含量

基于可再生湿法烟气脱硫吸收液经过沉降过滤后其中的催化剂细粉含量无法用传统方法准确测定的现状,尝试使用激光粒度分析仪进行测定,对样品加入量、内标用量、内标的粒度分布等条件进行了研究。结果表明:合适的试验条件为加入样品使激光粒度仪的偏振光检测器的读数达到35,然后加入内标0.1g左右,内标的粒度分布范围应大于100μm。该方法简便、快速,且重复性好,准确度高。     

基于单分散逐液滴雾化法制备锡合金微细球形金属粉末EI北大核心CSCD

提出了一种新型微细球形金属粉末的制备方法——单分散逐液滴雾化法。该方法将脉冲微孔喷射系统与离心雾化系统相结合,并对离心雾化系统进行重新设计,利用脉冲微孔喷射系统制备单分散液滴,再将液滴逐滴离心雾化,制得的粉末表面光滑、粒度小、粒度分布窄、球形度高、无卫星粉。利用该方法制备微细Sn63Pb37,Sn0.3AgCu合金粉末,研究转盘加热处理、不同转盘材料(Cu、Ni、304不锈钢)对粉末制备的影响,分析粒径实验值与理论值的差别,讨论雾化过程中液膜的分裂模式。研究结果表明,转盘加热处理可以使得转盘液膜变薄,粉末粒度细化。转盘与金属材料间的润湿性越好,制备的粉末平均粒度越小,且实验值均小于理论值,铜转盘制备的粉末平均粒径最小为24.0μm。液膜分裂模式与润湿性相关,铜转盘显示滴状分裂,镍转盘显示膜状分裂,不锈钢转盘没有发生液膜分裂。     

氢化脱氢法制备Nb‒Si基超高温合金粉末的研究

目的 为了获得低成本、短流程制备的增材制造用Nb?Si基超高温合金粉末,采用氢化脱氢法制备了Nb?16Si?24Ti?2Hf?2Cr?0.3Sc(原子数分数)合金粉末。方法 利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪及氧氮氢分析仪等对不同氢化脱氢工艺参数条件下所制备粉末的形貌、相组成、粒度、氢氧含量进行了表征。结果 正交实验结果表明,氢化时间、氢化压力和氢化温度3个参数中,氢化温度对吸氢、吸氧量的影响最大;在粉末破碎效果差异不大的前提下,氢化温度200 ℃、氢化压力3 MPa、氢化时间1.5 h时,粉末中氧含量最小,氢化组织为Nb固溶体相NbSS、NbHx相、Nb5Si3相及Nb2O5相。在600、700、800 ℃条件下分别对氢化粉末真空脱氢2 h后,粉末中均无残存的NbHx相,其中,700 ℃/2 h的脱氢条件下Nb?Si基合金粉末氧含量最低。结论 经过200 ℃/3 MPa/1.5 h氢化和700 ℃/2 h真空脱氢后制备的Nb?Si基合金粉末具有较低的氢氧含量,粉末形貌为等轴状,该粉末已用于激光熔覆增材技术,成功制备出Nb?Si基合金块体材料。     

激光粒度仪颗粒联测的结果与评价

为了解不同激光粒度仪的硬件、软件等方面差异对粒度测量结果的影响,用4种颗粒形状不同的粉末在不同公司生产的激光粒度仪上进行测试。结果表明:激光粒度仪测试结果重复性很好;对于球形粉末和形状较规则的粉末,大部分激光粒度仪测得的中位径值之间可以比较;而粒径范围较宽和不规则形状粉末,个别仪器测量的中位径值有差异。     

热重分析技术在氧化镁含水率检测中的应用

采用烘箱法和马弗炉法测定氧化镁含水率,工作量大、效率低且误差大。热重分析法可以在程序控制温度条件下快速测定氧化镁含水率,研究了各种因素对热重法测定氧化镁含水率的影响。利用TGA-701型热重分析仪在一定的升温速率、温度和气氛条件下,可一次性获得18个试样的氧化镁自由水率和含水率检测结果。多次试验结果表明:该方法简单、快速、准确且重复性好,10个同批次试样测得的氧化镁自由水率和含水率的相对标准偏差分别为0.62%和2.04%。     

聚合物乳液平均粒度及粒度分布的测定

在本工作中对苯乙烯—丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯及其共聚物乳液利用消光法及离心沉降法成功地测定了乳胶粒平均直径及直径分布。将该两种方法作了对比,并与电子显微镜法进行了比较。结果表明,消光法和离心沉降法对于测定聚合物乳液平均粒度及粒度分布均是切实可行、简便有效的方法。     

水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末研究

采用水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末,系统研究了熔体温度、雾化压力及雾化水流量对合金粉末粉体性能的影响。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、氧氮分析仪和霍尔流量计等设备对粉末粒度、形貌、氧含量、松装密度及流动性进行测试、分析。研究结果表明:随着雾化压力和熔体温度的升高,粉末粒度逐渐变小;降低雾化水流量,制备的粉末形貌较为规则,粉末粒度减小、松装密度得到提高。最佳雾化工艺:雾化压力为50 MPa、熔体温度为1 750 ℃、水流量为15.24 L/min,制备的FeSiCr软磁合金粉末氧含量低,平均粒度小且形貌较规则。     

氧化锆催化剂粉末粒度及其分布的测定方法

在相同试验条件下,用水做分散介质,用激光粒度测定仪测定三个氧化锆催化剂粉末样品的粒度及粒度分布,比较了三个样品的粒径大小和粒度分布情况.试验结果显示,氧化锆2号样品粒度最小,粒度分布集中,1号样次之,3号样粒度最大,粒度分布最分散.     

激光粒度仪与透射电镜测试结果的比对

为了分析、对比激光粒度仪与透射电镜两种方法对同一颗粒样品粒度测试结果的差异,以氧化锌粉末为研究对象,选择3个不同粒级的样品,采用两种方法分别对其进行粒度测定,并对测试结果进行比较、分析,解释实验现象。结果表明:氧化锌粉末粒径越小,则团聚越明显,造成两种方法的测量值相差越大,3个样品分别相差约760、170、100倍。两种测试方法各有优势,工作中应根据实际情况选择。     

超声法纳米颗粒悬浮液粒径测量中温度影响的实验研究

针对医药、化工领域高浓度纳米悬浮液颗粒粒径超声检测中温度影响,采用超声衰减谱法(UAS)对体积浓度30%的纳米铟锡金属氧化物(ITO)水性悬浮液在循环流速800 r/min,温度298～358 K时颗粒粒径分布进行实验。结果表明:温度升高,超声幅值A减小,超声衰减系数增大,颗粒中位径D50增大,颗粒系分布曲线整体朝大颗粒方向偏移,但是分布宽度保持稳定的趋势。同时,将室温(298K)测量结果与CPS离心沉降颗粒测量仪对比,结果较吻合。通过线性回归的方法修正温度对测量结果的影响,超声衰减法能够应用于358K的高温下高浓度纳米颗粒检测。     

三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度分布和显微形貌特征的比较

通过比较三七超微粉体、细粉(三七常规饮片)以及不同目数范围粉体(三七细粉经多次筛分得到的粉体)在粒度分布、显微形貌特征方面的差异,探讨了超微粉碎技术应用于中药三七加工的优势。应用激光粒度分析仪对三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度及其分布进行表征,观察其显微形貌特征。粒度分布测试和显微形貌观察的结果表明,超微粉粒度分布在0.30～24μm,大部分粉体达到了10μm以下,呈对称的单峰分布,引起团聚的作用力为各种表面力,说明超微粉体均匀度高质量易控。三七细粉及不同目数范围的粉体粒度分布范围在2～190μm,分布不对称,引起团聚的作用力为重力的等质量力,说明其均匀度差,质量难以控制。     

Determination of particle size distributions and the degree of dispersion in nanocomposites

Objective of this study was the investigation of measurement techniques to determine the quality of the dispersion process of nanoparticles in polymer composites. In order to prepare the matrix suspension, alumina nanoparticles were dispersed applying shear mixing techniques in a high performance laboratory kneader. The product quality in liquid state was determined by means of dynamic light scattering (DLS) and centrifugal sedimentation analysis (CSA). However, particle measurements in carrier fluids like epoxy resin are complex and challenging. Measuring values like particle size distribution and grade of homogeneousness are strongly influenced by the sample preparation and adjustments of the measuring device. Within this study the machine settings and the formulation was analysed systematically. Hereby an identification of the key parameters and an optimisation of the measuring process were possible. Additionally, the composite was cured and analysed by scanning electron microscopy (SEM). Finally all measuring techniques were evaluated and compared among each other. Thus, DLS is the fastest method to measure spherically particles in the liquid matrix, CSA allows a certain deviation from the spherical shape and SEM gives a qualitative impression of the final particle size in cured composite condition.     

石墨微粉形状参数分布的研究

采用激光衍射法和沉降法的粒度分析结果,研究了石墨微粉颗粒的形状及其参数分布,给出了３ 种石墨微粉产品的长径比随粒径变化的分布曲线。通过对曲线的分析,可提取与颗粒制备机理有关的信息。本文从一个角度证明了颗粒的粒度分析与形状分析是相互影响、相互依存、不可分割的整体     

硬脂酸溶胶凝胶法制备氧化镁纳米微粒的研究

以硬脂酸为分散剂，采用溶胶凝胶法研究了制备氧化镁纳米微粒的条件，探讨了分散剂用量，反应时间，反应温度，烧结温度和时间对产物粒径与转化率的影响，取得了最佳工艺条件，分别用红外光谱（IR），X射线射末衍射（XRD），透射电镜（TEM）和比表面积（BET）测定，对该纳米微粒的结构与性能进行了表征，结果表明：Mg(NO3)2与CH3（CH2）16COOH的摩尔配比控制在1：1，于90℃反应20min，在470℃热处理3h，得到立方相氧化镁钠米微粒，形貌为椭球体，分散性好，平均粒径约为36nm.     

羰基铁粉改性环氧树脂/乙基纤维素微胶囊的吸波性能

以羰基铁粉为吸波剂用溶剂蒸发法制备出环氧树脂/乙基纤维素微胶囊,使用矢量网络分析仪、激光粒度分析仪、ESEM-EDS和FTIR分别表征了微胶囊的吸波性能、粒径分布、颗粒特性以及化学结构。结果表明：羰基铁粉嵌入乙基纤维素中物理结合成微胶囊壁材,羰基铁粉提高了微胶囊的吸波性能。羰基铁粉的粒径越小与电磁波相互作用的面积越大,微胶囊的吸波性能越好。频率为18 GHz时,未掺羰基铁粉的微胶囊电磁波反射损失为-1.63 dB,而掺入粒径为3 μm和0.5 μm羰基铁粉(掺量50%)的微胶囊电磁波反射损失分别为-5.08 dB和-5.44 dB,分别降低了3.45 dB和3.81 dB。掺入粒径为0.5 μm羰基铁粉的微胶囊不团聚,其微观形貌更好。