类石墨增碳在工频电炉熔炼铸铁中的应用

工频电炉熔炼铸铁,在铁液中存在较强的电磁搅拌,这活化了增碳剂和铁液的接触界面,使碳的溶解、扩散速度加快,因而有利于在炉内对铁液进行增碳处理。在铸铁件生产中,增碳处理将带来以下益处: (1) 对于球墨铸铁件,由于采用增碳技术,可相应减少生铁配比、增加废钢配比,在一定程度上减少了生铁的遗传性,削弱了有害元素的影响,同时废钢量增加,亦可强化基体,细化共晶团。     

火焰原子吸收光谱法连续测定浸渍液铜、铁、钙、镁

空气-乙炔火焰原子吸收光谱法连续测定浸渍液中铜铁钙镁是一种非常有效的仪器分析方法，具有很好的灵敏度、选择性和重现性，干扰少，操作简便等优点。对样品进行测定，铜铁钙镁的相对标准偏差均小于1．0％(n=8)；标准加入回收率均在97．0％～103．0％(n=6)范围内。方法的精密度和准确度完全适用于浸渍液铜铁镁含量的控制分析和样品系统分析。     

机械工业部“九五”重点推广项目

该项目包括“大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风控制技术”等项内容。大排距双层送风冲天炉具有两个独立的氧化带和还原带,使用国产铸造焦时,指标优于国外产品。除湿送风技术是采用螺杆式制冷压缩机为主机的机械制冷的冷冻法进行除湿。 该炉可提高铁液温度30～50℃,应用国产焦可提高70～100℃,铁液出炉温度达到1500～1550℃,在铁液温度相同的情况下,可节焦20％～30％,废品率可下降5％。 应用范围:企业铸造车间或铸造厂。     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

ICP-AES测定软钎料中杂质铅和铁

通过酸度溶解试验、干扰实验等，建立了ICP—AES测定软钎料中杂质铅和铁的分析方法。方法加标回收率为99.2％～107％，相对标准偏差小于8，2％，铁的检出限0．11μg／mL，铅的检出限0、08μg／mL。该方法快速准确，已应用于软舒特生产分坼寺，     

中碳铬-镍-钼钢的超高强度和超低屈强比现象

研究了淬火温度和回火温度对中碳铬一镍一钼系超高强度钢屈强比的影响,分析了超低屈强比现象产生的原因。结果表明：在淬火后200℃回火条件下,屈强比随淬火温度的升高先下降,至950-1000℃淬火时仅约为0．45,尔后又升高;900℃淬火、165-180℃回火后,其屈强比较低（约为0．45）,而抗拉强度大于2200MPa。超低屈强比现象主要与残余奥氏体及其中的可动位错和淬回火后的残余应力有关。     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

增碳剂在缸套铸造电炉中使用

缸套铸造感应电炉在熔炼过程,为了增加电炉内铁液的碳含量,往往需要加入一定量的增碳剂来补充碳,增碳剂的加入量和加入方式对最终铁液中碳的含量有着至关重要的影响。     

锂、铝醇盐的电合成及其凝胶工艺

向0．035mol／L Bu4NBr的乙醇溶液中加入0．18g锂片，然后采用金属阳极溶解法控制电流为0．2A电解铝片6h，同时间断滴入1mL乙酰丙酮，制得纳米粉体LiAlO2的前驱体LiAl(OEt)(4-n)(acac)n(acac为乙酰丙酮基)。产物通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、电子透射显微镜(TEM)进行表征。结果表明，电解温度为50℃、导电盐BU4NBr浓度为0．035mol／L时，电流效率达到90％以上；在温度为40℃，产物浓度为0．30mol／L，pH9．0时进行水解，产率可达94．8％；干凝胶粒径在Ф20～30nm之间。     

用于自动变速齿轮高氮势碳氮共渗高强度钢的研制

为使自动变速零件小型化和轻量化。必须在抗点蚀和，或耐磨方面强化齿轮。影响破断的最重要的冶金因素是钢在约573K温度回火时的抗软化能力。采用高氮势进行碳氮共渗是一种非常有效的制造技术，因为氮提高抗回火性。但是，在通常使用的含Cr钢中氮含量超过0．6％时开始在表面出现异常组织。为此，我们开发研究了一种新的高强度Cr钢，即使氮含量超过0．6％，钢中最佳的化学成分可有效地阻止异常组织的出现。传动系统耐久疲劳试验表明：自动变速零件具有优良的接触疲劳强度和齿根弯曲冲击、疲劳强度；该钢在约0．9％的氮势下碳氮共渗后再喷九处理，其点蚀寿命比传统钢高约4．5倍。     

高强度球墨铸铁石墨漂浮缺陷分析与防止

我厂用冲天炉生产QT600—3以上高强度球墨铸铁,生产中容易出现石墨漂浮缺陷,特别易在厚大断面轴类铸件上出现,如曲轴和凸轮轴等。 1.漂浮缺陷产生的原因分析 厚大断面轴类铸件的基体是以珠光体为主,化学成分中硅量偏低(约为2.1％～2.5％),Si/C比高韧性球墨铸铁小,另外由于铸件是大断面,冷却速度缓慢,铁液在型腔内保持高温液态的时间长,为石墨上浮提供了时间条件,因此高强度球墨铸铁比高韧性球墨铸铁更容易出现石墨漂浮缺陷。因此在生产高强度球墨铸铁时要特别控制好碳含量。碳量的波动主要来自碳的增减率,分析影响碳的增减率因素是解决石墨漂浮缺陷的关键。 实践证明碳的增减率与熔炼设备、炉料中配碳高     

采用MOD工艺制备PZT压电薄膜及其性能的研究

文中比较详细地研究了采用金属有机化合物热分解（ＭＯＤ）法制备锆钛酸铅Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３铁电薄膜的工艺及ＰＺＴ薄膜的介电性能。利用ＸＲＤ分析了薄膜的结晶过程,制得具有钙钛矿结构的ＰＺＴ薄膜铁电极有利于钙钛矿相形成,薄膜的介电温谱研究结果表明：薄膜有居里温度约为４３０℃（１ｋＨｚ）。     

高锰钢浇注温度的控制

高锰钢结晶间隔窄（液相线为1400％左右，固相线约为1350℃左右，只有50％左右结晶间隔），钢液流动性好，然而由于线收缩大，因此必须以尽可能低的温度浇注，否则铸件易出现粗晶、柱状晶粗大、缩孔和疏松等缺陷，使αK值、耐磨性和抗热裂性均大幅降低，此外组织中的碳化物数量也会增加。随着浇注温度的降低（如由1470℃降至1385℃），钢的脆性转变温度降低（相应由原来的-20℃降至-700℃）。     

谈谈奥妙的“碳”（二）

三、铸铁和铸钢中的碳碳还有一种非常奇妙的特点,即不溶于大多数的酸性或碱性溶液,而在熔融的液态铁中却有相当高的溶解度;同时,在常温下的固态铁中,碳的固溶度又很小。因此,铁液凝固、冷却时,溶于其中的碳将因具体条件不同而以不同的形态析出:可以是质地柔软的石墨;也可以是硬度很高的碳化物。钢、铁中的石墨和碳化物又     

含硅铁-铝合金的微观组织和阻尼性能

制备了硅含量分别为0％,0．2％,0．5%,0．9％和1．2％的五种Fe-6Al合金,并研究了这五种合金在淬火状态下的微观组织特征和阻尼性能,分析了硅含量对铁-铝合金阻尼性能的影响。结果表明：当硅含量为0．5％左右时,Fe-6Al减振合金具有适当的晶粒尺寸,阻尼性能最好。     

火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜铁锌

研究了火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜、铁、锌的方法。样品采用盐酸和过氧化氢溶解，对测定条件进行了研究，不用分离铅、锡，直接测定此三种元素。方法简便，能满足锡铅焊料测定的要求。相对标准偏差1．1％—3．0％，回收率96％—103％。     

火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜铁锌

研究了火焰原子吸收光谱法测定锡铅焊料中铜、铁、锌的方法。样品采用盐酸和过氧化氢溶解，对测定条件进行了研究，不用分离铅、锡，直接测定此三种元素。方法简便，能满足锡铅焊料测定的要求。相对标准偏差1．1％－3．0％，回收率96％－103％。     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却