CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

焊接保持架的工艺改进与质量评定

对中、大型筐形保持架的焊接工艺作了改进,编 制了新的焊接工艺规程,并对新的焊接工艺和焊接质量作了评定。附图4幅,表2个。     

焊接质量控制中的一个重要问题：—PQR与WPS

焊接是工程建设中的一门重要工艺,尤其在安装工程中更是不可缺少的关键技术之一。80年代以来,钢结构在高层建筑中大量应用,焊接则是钢结构制造的主要工艺之一;至于压力容器、压力管道的制作,焊接更是关键。因此,控制焊接质量已     

影响埋弧双丝焊焊缝质量的各种因素分析

分析了在埋弧双丝焊工艺中影响其焊接质量的各项因素,包括焊接参数（如极性、电流、电压、焊速）和焊接工艺条件（如焊接辅材的选择、双丝的间距、焊丝倾角）等,并提供了生产西气东输X60钢管时编制的《焊接工艺指导书》。     

不锈钢复合板槽的焊接工艺

分析了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。     

SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定

本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案,进行系列工艺试验,达到了设备的焊接质量要求。     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

焊接工艺常见错误分析

焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一。有关资料表明，在锅炉压力容器制造质量问题中，绝大部分是焊接问题，而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的。     

汽车制造中的高质量焊接方法

当前汽车车身焊接工艺仍以点焊为主,占90％以上,个别点焊无法实现的部位则辅助弧焊,因此提高车身焊接质量,点焊工艺质量是重中之重。影响汽车板件焊接质量的因素一般可分为内在因素和外在因素两种。内在因素主要指工艺参数方面,焊接电流、     

电梯制造安装过程的焊接工艺控制

电梯钢结构的焊接影响电梯制造及安装质量,焊接工艺控制影响焊接质量的优劣,影响电梯运行的舒适性及安全性。     

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制

阐述了不同施工阶段焊接质量的控制要点，并针对不同的焊接工艺分别提出了质量控制方法。     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

试论金属管道的焊接工艺与质量控制措施

目前,金属管道的焊接技术应用非常广泛,为生产制造领域、管道施工领域做出了重要的贡献。在具体应用时,焊接技术具有众多优点,技术先进,灵活方面。在金属管道的焊接当中,应该采取充分的焊接工艺和质量控制措施,提升焊接的整体质量,保障产品的性能和管道工程的安全。本文分别介绍了焊接材料、焊接前、焊接工艺、焊接完成后的质量控制措施。     

Q345大型环导轨焊接工艺

大型Q345环导轨拼焊焊接条件较复杂,为防止产生裂纹,介绍了合理的焊接工艺措施,使焊接质量得到保证。     

铁白铜与奥氏体不锈钢焊接工艺研究及应用

简单介绍了空气加热器中BFe10-1-1与不锈钢的焊接工艺试验，并得出结论：只要焊接工件形状匹配正确，采用合理的焊接工艺规范及参数，严格控制工件材料中的S，P等杂质，焊角成形美观，焊接质量优良。     

嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱焊接技术研究（上）

本文介绍了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺和焊接工艺评定试验,试验结果完全满足技术要求,通过评定试验确定了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺,保证了焊接质量。     

一次焊缝内在缺陷引起的焊接工艺改进

简述了因缺陷对箱形梁焊接工艺质量改进的过程。通过对实际焊接过程的不断观察，分析了原工艺的不合理之处，并不断改进，直至保证产品质量。     

JFE-HITEN610U2L高强钢制球罐的焊接

针对JFE-HITEN610U2L钢制球罐的焊接特点,分析其焊接性,对其进行工艺评定,总结焊接过程的操作要点,制定各项工艺措施,从而保证了球罐的焊接质量。     

铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

论述了铝一铜异种材料的摩擦焊接、爆炸焊接、钎焊、冷压焊接等工艺方法的特点,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法,并对铝-铜异种材料焊接工艺进行了展望。