铸铁件的焊接方法及工艺

本文根据笔者多年焊接经验，总结了利用手工电弧焊焊接铸铁件的焊接方法及工艺，以供广大焊接工作者借鉴。     

Z508镍铜焊条在焊补铸铁件中的应用

在机床设备中约有60％～90％的铸铁件,其中在毛坯中存有气孔、砂眼、缩孔等缺陷,加工后在使用这些设备过程中由于机械事故经常遇到断裂、拉沟和研伤等,致使设备出现不同时期的停工停产。如何焊好修复这些设备,达到修旧利废,节省成本,已成为机修行业的关键之一。 采用Z508镍铜铸铁焊条,配以合适的焊接工艺可以较理想地进行铸铁电弧冷焊,修复铸铁件,取     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

普通焊条焊接较厚铸铁件

铸铁的焊接主要应用在铸铁铸造缺陷的补焊、铸铁件损坏以后的补焊。通过改进铸铁件的焊接工艺,介绍了一种用普通焊条焊接较厚铸铁件的方法。     

谈谈农业用电焊机

近年来,随着农业机械化程度的不断提高,在农用机械设备与工具的安装、维修工作中的焊接工作量也日益繁重,例如:拖拉机曲轴颈、凸轮轴、变速器、十字节等零件的堆焊;铸铁件和可锻铸缺件如后桥体、机油盘、制动片、护刃器(这些工件由于特殊焊条的要求,应使用直流电源焊接)以及各种农业机械零件与工具的焊补等。最常用是手弧焊的交流或直流电源。为此,迅速设计与制造适用于农业的手工焊接电源设备,是一项迫切的任务。一、农业用焊接电源的特点和要求基于农业生产及农村环境的特点,对于电焊设备的基本要求是绝对可靠、安全、维修方便、使用简易、价格低廉。在结构上要求轻便、易于携带、适宜于农村流     

化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制

介绍了化工工程中现场设备、工艺管道焊接质量控制系统的基本职能、运行要求以及焊接质量现场控制措施，提出有关指导性建议。     

铸铁件焊接注意事项

采用焊接法维修农机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下事项。（1）焊前准备。农机件焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污及油漆等彻底清除干净。焊补裂纹时,若焊件壁厚小于25mm,则应钻出直径4mm左右的止裂孔。有的焊件还要根据壁厚和工艺要求首先制出焊接坡口等。     

手工焊接中焊点工艺及质量控制

针对当前批量电子产品生产虽然逐步迈向微型化以及小型化方向,但在电子产品设备调试以及维修过程中依然需要应用手工焊接技术,焊接技术水平对于产品调试与维修效果有着直接影响。通过分析可靠焊点的形成要素,探讨常见焊点缺陷的原因,并提出相应的质量控制策略。     

链轮轮辐断裂焊接修复一例

制造烧结用带式鼓风冷却机时，尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(如图1所示)。为保证设备如期投入使用，减少经济损失，公司决定采用焊接方法修复链轮。通过合理制定焊接工艺，链轮的修复取得满意效果。     

某履带式推土机42Cr Mo支重轮轮缘的堆焊修复

履带式推土机在使用过程中，支重轮轮缘会发生断裂的现象，如果不及时维修会使破损情况恶化，进而影响履带的寿命。根据经验，采用焊接修复的方式是最经济的，但支重轮的材料为42CrMo，其碳当量高，焊接性极差。于是，通过不断的探索、试验和对焊接工艺性能的分析以及多次的改进，最终制定了一种经济实用的工艺，实现了42CrMo支重轮的堆焊修复。     

直线式振动筛横梁结构分析及优化改进

针对直线振动筛在使用过程中其横梁容易产生裂纹甚至疲劳断裂的问题,分析了横梁的结构特点及造成断裂的原因,针对性地从制造工艺与结构设计两个方面对横梁进行了优化改进.现场应用结果表明,改进横梁后的直线振动筛故障率明显降低,大大减小了设备维修成本,取得了良好的经济效益.     

在线检测设备位移传感器维修诊断装置的开发与应用

神龙汽车公司襄阳机加工厂生产现场使用了大量用于监测工序质量和工艺过程稳定性的在线检测设备,在这些检测设备的维修实践中,为了能够快速准确地判断检测设备故障类型及方位,同时也是为了避免在维修过程中出现二次故障的风险,我们开发设计了一种快速检查诊断在线检测设备的位移传感器的量程、分辨力、偏移、线性、稳定性及重复性再现性的辅助装置。     

海上某钻采平台搅拌器盘根压盖制作应用研究

核桃壳搅拌器是污水流程中的重要设备,操作人员在启动核桃壳搅拌器时,发现搅拌器泄漏严重。经现场检查后,发现搅拌器盘根压盖断裂,无法正常使用,起不到对盘根压缩密封效果。如果不及时对搅拌器进行检修恢复,不仅会导致水质不达标,而且会对流程中的泵造成影响,还会降低泵的可持续利用率。此次检修通过现场实际情况,查找渗漏原因,针对设备故障点制定相应解决方案,通过损坏备件尺寸测量及现场选材制作(原材质为铸铁件),更换新材质备件将此问题解决;此次问题的解决延长搅拌器的使用寿命,解决设备的故障部位,实现了降本增效。     

激光焊接与切割工艺分析

本文叙述了在激光焊接和切割过程中,如何正确选用、合理使用激光焊接与切割设备,并分析了在激光焊接和切割过程中可能出现的一些问题,从而使设备充分发挥其最大生产力.     

胶粘复位、焊接加固修复零件

在设备维修工作中,有些尺寸较小、形状复杂的零件,在断裂后往往很难修复。我们采用胶粘复位再焊接加固的方法,收到了较好的效果。下面以修复插齿机拨叉(见图)为例,介绍一下修复工艺。1.断裂块胶粘复位(1)准备好胶粘剂。我厂采用“502”作为胶粘剂,此胶粘剂固化时间短,可缩短维修停机时间。     

建筑钢结构厚钢板现场焊接技术

本文通过分析目前国内建筑钢结构厚钢板的使用情况及现场焊接的特点，介绍了常用的现场厚板焊接工艺及质量保证措施。     

焊缝中产生白点的原因及改进措施

在一次针对流动式起重设备结构件进行焊接工艺评定时,评定人员发现拉伸试件焊缝断裂,焊缝断口处有白点。针对这一质量缺陷,该焊接工艺被评定为不合格。我们结合生产实际,对焊缝中白点形成原因进行分析,并制定了有针对性的工艺措施,确保了该种起重设备结构件的制造质量。1,原焊接工艺该种起重设备结构件的拉伸试件结构如附图所示。     

断裂铸铁件冷焊中的通病及其预防

材料为灰口铸铁的冲床、压力机、剪刀车、汽缸、变速箱等结构件的断裂和机床导轨面的磨损是常见的。对此,采用焊接工艺修复是最为经济、迅速和有效的办法。灰口铸铁的特点是:组织疏松、含碳量高、性脆、杂质多、偏析情况严重,所以可焊性差,往往因焊接不当,会产生各种缺陷。最常见的有裂缝、剥离、白口和气孔四种,这四种缺陷常称为焊接中的“通病”。克服这四种通病是研究铸铁冷焊的主要目标。首先在焊接前应仔细分析设备的结构、受力点、断裂部位、应力集中的可能性和消除焊接应力的方案,然后采取相应的工艺措施,才能取得预期的效果,从而发挥铸铁冷焊的优越性。铸铁件冷焊中的通病及其预防措施如下。     

优质高效焊接技术——厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用

20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。     

T型管散热器自动焊接系统的故障诊断与维修方案

T型管散热器自动焊接系统是为适应新型散热器工业制造而设计开发的一套专用自动焊接装备。在研发及使用过程中,存在部分机械、电路控制等故障缺陷,原因为前置工艺不严格、焊接系统抗干扰能力弱、焊接轨迹拟合不精确等,文中分析了该设备故障原因,提出维修解决方案,进一步提高设备的使用性能及通用性。