伊萨对中国市场重新发布OKAristoRod^TM无镀铜实芯焊丝

2010年11月23日,伊萨焊接切割器材（上海）有限公司在张家港的伊萨（中国）工艺中心,对其OKAristoRod^TM无镀铜实芯焊丝产品进行了中国市场的重新发布。     

特殊涂层CO2气体保护实芯焊丝的研究新进展

为了克服目前镀铜CO2气体保护焊丝在生产及应用过程中环保性较差的现状及其焊接工艺性能的不足,研究一种表面特殊涂层的CO2气体保护实芯焊丝。其特殊涂层物质含有耐磨剂、活化剂、防锈剂和导电剂等物质,严格控制涂层量和焊丝表面粗糙度,明显改善了焊丝与导电嘴之间的导电稳定性能,焊接电弧稳定性提高,焊接飞溅明显减少,熔敷效率提高,焊缝成形改善,焊接烟雾明显减少。同时,焊丝制造过程中的排放大大减少．而且显著改善了CO2气体保护焊丝的环保性。     

CO2立角焊丝工艺性能研究

众所周知,船舶焊接技术是我国现代化造船模式中的关键技术之一,船舶工业把缩短造船周期作为永恒的主题。船舶焊接占船体建造总成本的30％～40％,要缩短造船周期必须提高生产效率。古人云：“工欲善其事,必先利其器”。先进的船舶焊接技术在提高船舶建造效率、降低船舶建造成本、提高船舶建造质量上的作用是相当明显和重要的。目前各大造船企业都在进行高效化和省人工化的研究和开发。     

环保型非镀铜实芯焊丝的特点及应用前景

一、传统CO_2气体保护焊镀铜焊丝存在的问题 CO_2气体保护焊是目前世界范围内使用最广泛的焊接方法,其突出优点是焊接效率高,焊丝价格低,但是其许多缺点也一直困扰着焊接界,成为难以解决的锢疾。这些问题主要是:焊接烟尘中有毒物质Cu含量高;焊接飞溅大;焊接成形差;镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝,防锈性     

无镀铜MAG焊丝的应用现状及发展趋势

一、概述 无镀铜焊丝是新一代的气体保护焊用实芯焊丝,是基于强烈的环保需求,成本压力应运而生的。锦州锦泰金属工业有限公司在无镀铜焊丝开发方面,做了大量的研发工作,现已取得突破性的进展,已开始批量生产,并通过了CCS船级社的认可。经过对无镀铜焊丝的大量测试和客户的反馈,无镀铜焊丝具有如下性能特点。     

CO2气体保护焊电弧现象中对焊丝添加稀土金属的影响研究

一、概述 CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）开发于20世纪50年代,由于焊接电源和焊接材料的改进,近年来这种焊接方法已发展成为主流焊接法,但是CO2焊会在熔滴自由过渡时产生较多的飞溅,因此,目前已把降低飞溅作为一个专门的研究课题。本文针对CO2焊电弧现象和焊丝成分的影响进行研究。关于CO2焊有资料报道：焊丝中碳含量降低,而钛含量增加,可以有效地抑制短路过渡的飞溅,但是效果不明显。     

药芯焊丝CO2气体保护单面焊气孔产生的原因及对策

推广CO_2气体保护焊是目前造船厂实施高效焊接的重点。利用CO_2气体保护单面焊工艺,配用陶质衬垫,可以达到正面焊接,反面同时成形的目的。同时也能用平对接、横对接代替船舶建造中不能翻身的分段和船台分段合拢中的仰焊,这样既减轻焊工的劳动强度,提高焊接效率,又缩短了造船周期,取得了十分显著的经济效益,现已得到广泛的应用。但是,在推广CO_2气体保护半自动单面焊工艺中,打底层焊缝出现沿焊缝柱状晶结晶方向的柱状气孔,严     

超低碳不锈复合钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接工艺试验与研究

本文主要是针对化学品船液货舱选用超低碳不锈复合钢结构时,着重开展用药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接工艺试验与研究。试验中采用先进的焊接工艺。     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺研究

通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索.     

不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。     

440MPa级CO2药芯焊丝应用研究

针对国内440MPa级特殊船板研制开发的CO2药芯焊丝,开展了船厂适用工艺的焊接试验及性能检测,各项试验结果表明,该新型焊材具有良好的操作工艺和焊缝力学性能,完全可以在实船焊接施工中应用。     

CO2气体保护焊药芯焊丝的改进

分析了直径１．２ｍｍ的４９０ＭＰａ氧化钛型ＣＯ２气体保护药芯焊丝药芯粉填充的均匀性,测量了药芯率大小、药芯粉组成物相,进行了药芯焊丝的操作性能和焊缝金属ＣＯＤ阻力曲线试验。根据分析结果研制出了焊接工艺性能优良和焊缝金属韧性高的ＹＪ５０１药芯焊丝。     

焊剂HJ350配焊丝H10Mn2埋弧自动焊工艺性能的评定

我厂为锦州港设计制造的二台门座起重机,使用环境温度为-25℃,因此该产品所采用的板材大部分是低温板材Q345-c,针对这一问题,本文介绍了在采用埋弧焊接板时,为保证焊缝的力学性能与板材匹配,决定选用焊剂HJ350配焊丝H10Mn2进行焊接,并对这种工艺方法进行了工艺性能的试验,以及对试验的结果进行分析与评定。     

我国常用CO2碳钢焊丝的试验研究及生产应用

CO_2气体保护焊技术以其独特的优势,在国际制造业中得到广泛应用。就碳钢焊丝而言,根据不同的要求,可提供的焊丝品种较多,美国碳钢焊丝有7种,如ER70S—6;日本有5种,如YGW11。我国碳钢焊丝的起步与发展,一直沿用前苏联标准,目前主要有ER49—1和ER50—6两个品种。因受原材料和传统观念的影响,许多企业在焊接碳     

非镀铜碳钢焊丝的试验研究及生产应用

CO2气体保护焊工艺方法以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。与其他焊接方法相比，它具有效率高、成本低、质量好等特点，但目前仍存在着焊接飞溅大，成形差；镀铜层易剥落，堵塞送丝软管，不能正常送丝；焊丝防锈性能仍不理想；焊接烟尘中有毒物质Cu含量高，制造过程中对环境污染大等问题。这些都严重地制约了CO2气体保护焊技术的进一步发展。     

药芯焊丝CO2气保焊在美驰车桥钢板弹簧座焊接上的应用

我集团自1997年开始引进美国美驰车桥公司的生产技术,该生产技术的引进分几个阶段进行。开始阶段进口零部件由我集团组装成后桥总成,以消化吸收装配工艺,其中进口的桥壳不带钢板弹簧座、U形架和板,这三种件采用国产零件由我集团完成焊接任务。根据美驰车桥技术资料要求,板簧座的焊接采用药芯焊丝CO_2气保焊工艺。由于     

药芯焊丝CO2气体保护焊在减粘反应器制造中的应用

一、概况 我厂先后为炼油厂制造7台不锈复合钢板容器,前3台采用常规工艺,制造周期为7个月左右。从第四台开始,我厂在总结前几台制造经验的基础上,采用了新型阶梯状焊接坡口,过渡层及复层采用了不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺,大大提高了焊接质量,降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,取得了显著经济效益。使第四台减粘反应器的制造周期仅为70天,一次拍片合格率达到99.1％,焊缝一级片率达94.7％,处于同行业的先进水平。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.