用微机进行冲天炉最低成本配料

传统的冲天炉配料方法都是旨在保证铸铁获得合格的化学成分及机械性能,而不太考虑炉料成本,一般都采用手工计算.但是,为了提高经济效益,增强竞争能力,就应该在配料时也考虑降低铸件成本问题.为此,在配料计算时,应该利用一种数字方法——线性规划,这种方法可以在保证铸铁性能和化学成分的条件下,使所配炉料的成本最低.单纯形法是线性规划中最常用的解法,它可以根据炉料的化学成分和配料要求,很容易地建立起数字模型.不过由于数字方程式较多,采用手工计算就会非常繁琐而且极易出错,而用电子计算机     

电机铸件的炉料组成和成本的分析

介绍了电机铸件的炉料组成,指出了降低金属炉料成本的有效途径.认为增加废钢用量和减少合金铁用量是一条降低金属炉料成本的有效途径.     

球墨铸铁生产质量的控制

用冲天炉能经济、稳定地生产优质球墨铸铁件，其关键是必须严格控制生产工艺，如要保证炉料质量、化学成分、高温熔化，正确地进行脱硫、球化及孕育处理等。     

通用计算机配料程序设计

在铸造生产中，配料是十分重要的环节，它在很大程度上决定了材质的性能，同时也是保证铸件质量的重要方面之一。熔炼配料的基本原理是在已知原料化学成分的条件下，计算出满足目标成分要求的原料配比。通常以配料成本为目标函数，采取线性规划中的单纯形法，求出最低成本配料，也可     

冲天炉熔炼铸铁成分的变化与配料

在冲天炉熔炼过程中,炉内同时存在着金属炉料与高温炉气、焦炭及熔渣的相互接触,这不仅导致金属炉料的重熔过热,还同时伴随着铸铁中各元素成分的变化,因此,为了熔炼出各种成分和性能的铸铁,必须在了解熔炼过程中铸铁成分变化规律的基础上进行正确的配料。配料计算的目的在于用成本低廉的炉料获得优良的铁水。     

钢铁企业配料问题的优化研究

配料是钢铁冶炼中的重要环节,混配原料条件决定了烧结矿品位、碱度稳定性水平,进而影响后续高炉生产的稳定性以及产成品的质量。针对铁矿料场在生产配料环节存在的问题及其原料供应方式的特殊性,文中对矿粉配比进行优化研究,根据矿粉波动较大,炼铁质量不稳,变料频繁的现状,对矿粉依据化学成分的相似程度进行聚类分析,并按照分类结果对矿粉进行细分,以降低原料的波动;建立以配料成本及配料精度的多目标配料模型,以配料的化学成分要求及矿粉配比限制为约束条件,并运用蚁群算法对该模型进行求解,得到优化后的配料方案,以指导配料工作的进行。     

电弧炉使用海绵铁炼钢的实践

用海绵铁作为电弧炼钢炉的主要金属炉料是近几年许多厂家广为应用的。     

铸态铁素体球铁工艺探讨

获得高韧性铸态铁索体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一．铸态铁索体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期．实践证明：只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁索体球铁。     

散装料计量装置在冶金行业自动配料系统中的应用——“余通”称重技术为冶金工艺计量解难

在炼钢冶炼生产过程中,经常会遇到多种不同的金属物料需要以较大的配比值和较高的准确度进行配料。料仓式自动装料称量装置组成配料系统的应用,解决了在冶金试验和生产过程中需要的较大配比值、较高准确度的配料计量,实现配料计量自动化,配料时间缩短,工作效率提高。     

铸铁铸件的配料

I配料的计算 炉料系由熔炼科负责人根据对炉料内所包括材料的化学分析和以前的实际熔炼结果的统计而计算的。 炉料的计算记载在炉料记事册上,其中亦记载对试样实际进行的化学分析。 各元素的损耗量如下: 矽(Si)10%至15% 锰(Mn)15%至20% 铬(Cr) 0 % 镍(Ni) 5% 各元素的增加: 硫(S)占原含量的 50%至 100% 碳(C)由 8%至 15%(当加钢时) 磷(P)保持不变 各元素均须计算: 加在炉料中的生铁块 15%至40% 钢:对第一号的配料 20～25 % 对第二号的配料15～20% 对第四号的配料10～15% 对於优质铸铁30～40% 对工作合25～30% 在第四号配料内加入铬镍铸…     

铸件化学成分的控制与配料（上）

影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素,有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的＂遗传性＂,以及铁液过热温度等,在这些因素中,化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,是第一因素,因此在生产过程中,根据铸件物理性能的要求,正确的配料或调料,严格控制材质的各化学成分含量显得尤为重要。     

ZL102合金回炉料应用实践

一般ZL102合金熔炼配料工艺为:铝锭60％,回炉料40％。为解决ZL102铝锭短缺,以及积压回炉料的利用,我们采用100％回炉料浇注铸件,取得了较好的经济效益。人们之所以不用全部回炉料.其原因是:1)回炉料的化学成分不稳定,波动范围大,同时也存在个别炉料化学成分不合格现象;2)多次重熔的回炉料,往往造成晶粒粗大,夹杂物增多。最终影响铸件机械性能和化学成分。回炉料利用必要条件是回炉料质量好,纯度高,并且其化学成分要基本符合ZL102合金的技术条件。此外在工艺上采取以下主要措施:1.铸型的处理 1)浇冒口进炉重熔时,必须清理表面,进行防锈处理,分离铁质等,严格进行筛选,方能入炉。以预防为主,把好质量关。     

熔炼技术对灰铸铁质量的影响

介绍了冲天炉与感应电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼生产灰铸铁件的熔炼技术,并结合生产经验和认识,论述了熔炼技术对灰铸铁件组织性能的重要影响。生产实践证明,稳定的原材料质量,合理的炉料配比,稳定的化学成分,以及高温熔炼和良好孕育是生产高质量灰铸铁件的前提和基础。     

浅谈如何改善灰铸铁缸体切削加工性能

针对灰铸铁缸体的切削加工性能差问题,结合笔者公司实际生产情况,通过采取改善缸体表面光洁度,优化毛坯加工余量,改进炉料配比及孕育工艺,调整化学成分等一系列措施,使灰铸铁缸体切削加工性能达到进口缸体水平。     

F326喷焊合金粉末的成分控制

阐述了Ｆ３２６自熔性喷焊合金粉末在生产过程中如何通过原材料的选用、配料计算及熔炼过程中的脱氧工艺来控制其化学成分。     

浅谈中频炉利用铁屑熔炼工艺

近年来，由于生铁等原材料的价格不断上涨，给生产和经营带来了很大的压力，因此寻找一种廉价的金属炉料来进行生产，成为摆在铸造企业面前的重要课题。我公司每年机加工产生大量的铁屑，都作为废弃资源对外出售。为了将这些资源重新利用，我们进行了一系列的探索试验，并取得了成功。     

铜合金熔铸配料及化学成分调整的生产实践

此文主要论述了在铜合金熔铸生产中怎样配料及化学成分的调整计算,并总结出了合金熔铸时的调整配料计算及补偿图和冲淡图的应用,给从事铜合金熔铸技术工作者提供一些启示,方便铜合金熔铸的操作生产。     

电石炉炉顶料仓的设计计算

介绍了电石炉系统中电石冶炼的基本原理，通过对炉料配比的计算和实际的工作产量及生产作息状况等设计炉顶料仓的体积。     

计算机技术在冲天炉优化配料上的应用

1.传统手工配料计算存在的问题 冲天炉配料的手工计算方法虽然简单、方便、容易掌握。但还存在以下几个问题。 (1)没有考虑配料的优化问题,仅是无穷多组方案中的一组。只能在一定范围内满足化学成分的要求,存在着不同程度上的浪费。 (2)配料计算中作了一定的近似推算。铁料总量已定为100,而后面所加入的合金将使其总合超过     

感应电炉节能问题分析

在当前电力紧张的大环境下，节能成了各个行业一个刻不容缓的难题，尤其对利用电能作为熔炼的铸造企业，更是不可忽视的问题。下面就炉衬厚度和炉料形状的选择、炉料的清理和预热及熔炼的操作等几方面进行分析。