芯片冲模的设计与制造

图1为芯片产品,材料为Ni7·9Mo2Nb1,芯片厚度0·118mm±0·005mm,冲件毛刺高度≤0·005mm,凸凹模刃磨一次,寿命高于40万次,模具总寿命超过1500万次,芯片各尺寸精度要求高,产量大,按要求设计制造冲模。     

深圆筒底孔冲模的设计

图１所示的为气包的一部分,材料为Ｑ２３５．厚度δ＝４．５ｍｍ,几何外形是圆简状,特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度的冲床,才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备．无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求,并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。１模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图２所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模５与凹模８用于工件冲孔工作;卸料板７不仅可以用于工件冲孔后卸料,还为冲孔凸模５工件导向,增加刚度,并在冲孔…     

保持环冲孔落料模的设计

图1所示的保持环是铁路货车提速转向架“转8A”上的一个零件,用于橡胶垫的定位。材质为厚5mm的冷轧钢板Q235A。此零件的显著特点是外圆有一直边,内孔尺寸为φ(64.3±0.5)mm,     

“时间差”在冲模设计中的运用

在冲模设计中,常常运用许多冲压技术经验与技巧对冲模结构进行处理,从而实现冲压工艺要求,保证产品质量。本文简要介绍“时间差”在冲模设计中的应用,为冲压工序内容安排的实现,保证冲压件的质量提供一种借鉴。 1.“时间差”在冲模设计中的实际应用 (1)先翻边后冲孔 图1中的工序内容为冲孔翻边。该模具在实际运用中,常出现冲头啃凹模镶块、冲头断裂、产品毛刺等缺陷。通过分析可知,翻边冲孔部位的材料在翻边时受拉应力作用,有向     

外骨架油封橡胶模设计

我们在长期的生产实践中,对一些我们石油勘探行业经常用到的一些橡胶件的模具进行了改进。经过改进,制造出的这些橡胶密封件,外观质量和密封性能都有所提高。现举一例——外骨架油封120mm×150mm×15mm橡胶模具予以介绍。     

瓷管座复合模设计

图1是我厂花式纺纱机上的瓷管座，材料是Q235，料厚2mm，该零件形状并不复杂，精度要求也不高，所以落料冲孔可以采用复合冲裁模一次性冲出。但是该零件长腰孔位于零件一侧，最小壁厚仅3mm(1．5t，t为料厚)，且压力中心偏离零件的几何中心，这些成为模具设计需要考虑的重点。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

垫圈类型工件的复合冲模设计

这是一个冲裁复合件,根据零件结构,通常我们的加工工艺采用剪切条料→落料→冲孔,整个零件需要三道工序二套模具,分别在三种加工设备上加工,冲制这类型的零件,我们以往通常是先落料出外形,然后以外形定位冲出内孔,这种工艺方法对于小批量生产很适合,且模具简单易于制造,冲裁起来也很方便.     

小夹板级进模的设计

图1所示为小夹板零件，材料为1Cr13，料厚1．5mm，精度要求按YC／T10．2。     

连接条三工序复合模的设计

图1所示连接条是矿灯零件之一,采用铝材制造,起着连接电池两极的作用。该零件除需具备自身功能外,中间表面还必须打有生产日期,起标识生产批号的作用。原生产工艺是用冲孔落料复合模进行生产,在组装前人工打字。这种手工操作的弊     

连接条三工序复合模的设计

介绍了“落料、冲孔、打字”三工序合为一体的复合模 ,改善了工件的冲压质量 ,缩短了工作时间。     

冲孔、翻边、落料件的模具改进设计

冲件如下图所示，采用料厚为1mm的Q235钢板制作。原采用三套简单冲模，分别完成冲孔、翻边、落料工序。本着优质、高效和节能的原则，我们设计了一套复合模，使冲件一次成形。     

中小型电机铁芯冲模在设计中应注意的问题

本文就中、小型电机铁芯冲模在设计与制造过程中的标准化工作，间隙配合及模架结构等问题提出了应该注意的事项。     

对《冲模设计手册》中若干问题的商榷

本文对《冲模设计手册》的内容及整体方面的问题提出了不同看法。     

凸模快速更换的冲模设计

通过联接片复合冲压模的设计,介绍了一种快速更换小型凸模的冲模设计方法,并指出了在此类模具设计制造中应注意的问题.     

链板落料冲孔工装的设计

介绍用模具加工链板落料和冲孔冲裁的过程、工作原理、受力分析与计算。     

弹簧垫圈冲孔弯曲落料模的设计

1.工艺分析 如图1所示弹簧垫圈,材料为厚2mm的65、70优质碳素结构钢或优质的合金结构钢65Mn。按传统的常规工艺加工的工序,有孔的加工,外形的加工、弯曲,热处理（淬火＋中温回火）,单工序机加工不仅费时、费料,而且效率低,生产质量难保证,故从经济性角度考虑效果较差。通过对工件加工工艺性分析，多个方案的比较，将工件的机加工工序改为用冲压加工来完成，比较合理。     

橡胶膜片硫化模的设计

橡胶膜片(图1)广泛应用在煤气、液化石油气、天然气等可燃气体管路中的减压阀、流量计上。下面介绍橡胶膜片硫化模的设计。1.普通膜片硫化模的设计这种膜片要求表面光洁,特别要求厚度均匀。硫化这种膜片的模具,采用通常硫化普通橡胶密封件那样的全金属模是无法保证膜片厚度均匀一致(δ=0.2±0.03)的。我们设计的膜片硫化模如图2所示,图中件1为中模、件2为上模、件3为产品,件4为胶芯,件5为