双相不锈钢S31803的焊接性研究

焊接双相不锈钢S31803时容易出现焊接裂纹、热影响区脆化以及形成气孔等问题.文中从化学成分、组织状态、焊接冶金方面研究双相不锈钢S31803的焊接性,提出了合理选择焊接材料和制定焊接工艺的优化焊接性的途径.     

承压设备超级双相不锈钢焊接工艺研究

按照NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》对S32750超级双相不锈钢进行焊接工艺评定,通过试验验证了焊接工艺参数的合理性。试验证明:控制合理的焊接工艺参数,严格控制焊接热输入量以及层间温度,采用Ni含量比母材高3%的焊材以及合适的保护气体,可以保证S32750超级双相不锈钢焊缝良好的力学性能及耐腐蚀性能。     

英国曼彻特焊接材料公司最新推出LNG（液化天然气）专用超低温不锈钢焊材

近日,英国曼彻特焊接材料公司推出了完整系列的特殊奥氏体不锈钢焊接材料。该系列焊材专门用于液化天然气(LNG,liquefied natural gas)项目中设计需要在超低温下工作的不锈钢结构及管线的建造,其焊缝金属具有优良的超低温韧性,满足ASME规范对LNG设备的-196℃冲击横向膨胀>0.38mm的苛刻要求。     

液化天然气（LNG）用超低温不锈钢的焊接及焊接材料

近年来，随着全球范围液化天然气（liquefied natural gas-LNG）消耗量的持续增长，对建造新LNG设施的需求也在不断增加。这些设施包括开采、运输、加工、储存及输送设备等（见图1）。它们的服役温度、工作环境和力学状态不尽相同，因此需要各种不同的合金及焊接材料，如铝合金、CMn低合金钢、9％Ni钢和奥氏体不锈钢等。表1详细列出了液化天然气设施中，各种工作温度和所需用的不同合金及其相应的焊接材料（不包括铝合金）。     

焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响（上）

介绍了超低温用不锈钢的焊接性,分析了超低温不锈钢焊接材料的冶金特性及影响因素,探讨了超低温不锈铜焊接材料的类型对焊缝金属韧性的影响。结果表明,奥氏体不锈铜的焊接性是很好的,但如果焊接材料选用不合造．或施焊工艺不正确,亦会出现焊缝热裂倾向和焊缝超低温韧性不达标等问题。影响焊接材料冶金特性的主要因素是焊缝组织、化学成分、熔渣性质和工艺参数等,对焊缝超低温冲击能量不利的影响因素主要来自药皮、药粉、焊剂及焊接工艺。焊接材料的类型对不锈钢焊缝金属超低温冲击能量有明显的影响,鸽极氩弧焊焊材的;中击吸收能量最高,焊缝韧性储备最大,其次是气体保护焊焊材,电焊条、药芯焊丝和埋弧焊焊接材料焊缝金属的低温冲击能量也能达标,有的韧性储备还很不错。     

超级双相不锈钢S32750焊接工艺的探讨

通过试验证明,采用合理的焊接参数,严格控制层间温度及热输入,氩弧焊能保证超级双相不锈钢焊接接头具有合理的相比例,以及良好的低温冲击韧度和耐点蚀性能,对实际生产具有指导作用。     

工艺方法欲改进，焊接材料需出新（上）——T91／P91钢焊接材料应用述评

分析了T91／P91钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及工艺,述评了该钢焊接材料的应用。研究表明,该钢焊接材料的选用,可以采用“准成分匹配”原则,即尽．可能使焊缝的主要化学成分接近母材,保证接头获得最佳的力学性能（含高温性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种．采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同管径和壁厚的T91／P91钢管,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用。T91／P91钢专用药芯焊丝是颇具发展前景且期待完善的新焊接材料。     

工艺方法欲改进,焊接材料需出新（下）——T91/P91钢焊接材料应用述评

上述方法及工艺的应用,取得了较为满意的效果。但是该工艺的不足之处或困难是,焊接过程中焊缝的背面保护问题较复杂。一旦保护不好,背面焊缝即被氧化,焊缝的质量不能保证,造成不安全隐患。近年来,一种采用药芯焊丝填充打底的GTAW焊接方法获得了应用。     

SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定

本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案,进行系列工艺试验,达到了设备的焊接质量要求。     

平台工艺管线用TP316L不锈钢焊接工艺研究

本文通过对TP316L不锈钢的焊接性进行分析,确定了采用的焊接方法、焊接材料及坡口形式等。通过焊接工艺试验,确定了该不锈钢的焊接工艺,最终获得了具有良好的力学性能和耐腐蚀性能的焊接接头。     

脉冲MIG焊接工艺在不锈钢机车制造中的应用

介绍了脉冲电流熔化极气体保护焊（MIGP）的工艺特点及逆变脉冲熔化极气体保护焊机350/500AG2的电源性能,以及该工艺在TCS铁素体不锈钢机车焊接制造中的应用。     

大口径厚壁P92管道焊接及热处理工程应用（上）

SA—335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度,现在已经普遍应用于国内众多的百万千瓦机组中。随着机组的参数不断加大,P92管道的口径及壁厚也随之增大,这给焊接及热处理工艺带来了新的技术难度。本公司通过设计一套管道内外壁同时加热的热处理方法,极大程度地减小了管道内外壁温差,提高了焊缝整体性能,使之在今后高温高压运行过程中的质量得以保障。     

大口径厚壁P92管道焊接及热处理工程应用（下）

4.热处理工艺方案（1）加热器布置采用管内外壁加热,选用加热设备为DWK—A型电脑温控仪,温控仪按内外加热布置分为三炉控制温度,每炉功率均为60kW,同时每一炉又分为上、下半区,因此总共分为三炉六区。     

面向工程应用的焊条焊接工艺性能评价方法探讨

1.概述我国已成为世界第一大焊接材料生产国,但高端及特种焊材的占比较小。以核电焊接材料为例,我国自20世纪70年代开始进行核岛主设备用焊材的开发,并取得了大量的科技成果。但目前在建核电机组大批核岛关键设备用焊接材料仍以进口为主,除了受制于冶金水平的限制导致部分产品质量与国外进口焊材有差距外,焊接材料的质量稳定性及焊接工艺性能成为制约国产核电用高端焊接材料大规模推广应用的主要因素。可见焊接材料焊接工艺性能对产品工程应用的影响程度,缺少相应合格标准及量化指标,与工程应用切合度不高等成为焊接材料焊接工艺性能改进的关键影响因素。     

硅砂替代材料的应用与发展（上）

一、概述 自人类开始掌握铸造技术之日起,所用的造型材料就以硅砂为基本组分。铸件在各方面的应用,推动了文明的进步和发展,促进了产业革命的出现。此后,随着科学技术的迅猛发展,各种新材料不断涌现,铸造工艺技术也日新月异。但是,时至今日,在世界各国铸造行业中,硅砂仍然是最重要的造型材料。     

汇集60年发展深厚积淀，引领机械设计创新理念突出工程实践应用特点，展现设计手册权威风范——由闻邦椿院士领衔主编，机械工业出版社出版的《机械设计手册》（第5版）1月出版

由东北大学等单位和机械工业出版社历经两年精心组织、修订的《机械设计手册》（第5版）于2010年1月正式出版发行。