冲压材料的应用与发展趋势

随着冲压技术的快速发展及应用行业要求的不断提高，人们越来越关注冲压材料。冲压常用材料是金属板料，也用非金属板料。     

炉底水管包扎材料和结构的探讨

论述了炉底水管的工作条件，对包扎材料和结构设计的基本要求，详细介绍无水泥浇注料、超低水泥浇注料的技术性能，并采用上述两种新材料包扎形式的生产性试验情况及使用效果。     

难加工材料的加工技术

工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。     

棒类坯体斜轧精密下料机的设计

针对棒类毛坯轧制的特点,设计制造了一种斜轧精密自动下料机,并介绍了整机和主要部件的结构.实践证明,该机具有自动化程度高、生产率高、节约材料、质量优良等诸多优点,值得推广使用.     

基于点支撑的板料无模渐进成形形状失稳问题

提出用顶杆在关键部位支撑板料的点支撑工艺,代替模型支撑,使成形过程周期短、成本低,降低了压头负荷,并可实现真正意义上的无模成形。但在这种点支撑成形工艺下,容易出现形状失稳现象。用轴对称抛物面、圆锥面和双曲面作为研究对象,进行大量试验,发现圆锥面是失稳的临界形状,当形状大于圆锥面时,如抛物面薄壳件,易出现失稳,小于或等于圆锥面的形状则不出现形状失稳。分析了产生失稳现象的各种因素,提出了有针对性的解决方案,经试验证明能够较好地克服薄壳件失稳的出现。     

难加工材料摩擦钻孔技术的探讨

摩擦钻孔是一种新的非传统钻孔加工方法。本文介绍了难加工材料摩擦钻孔的技术特点。主要论述了摩擦钻孔过程的理论模型、刀具几何参数和磨损和钻孔表面质量的试验研究。对摩擦钻孔过程中的轴向力、扭矩的变化及温度的变化规律进行了系统的阐述。此外,对难加工材料摩擦钻孔的物理仿真技术进行了论述,提出了仿真技术的优点和存在的不足。     

新型医用镁合金材料的加工及制备探讨

论述了对医用材料的相关要求,分析了医用镁合金材料的特点,研究了新型医用镁合金材料的加工和制备技术.     

征服不可征服的材料

在实际应用中,钛合金和高温合金常常使用相同类型的刀片进行加工。但在ISO—M材料（不锈钢和耐腐蚀钢）的切削中已经得到了证明：所用的刀具材料和槽形需要有所区别才能更高效。,“可以用这种方法来解决切削难切削材料加工,”Stefan Lenischenko（瓦尔特公司图宾根总部研发人员）解释说,“为获得最佳的切削性能和最高的刀具寿命,     

氮化钢材料零件的深孔镗削加工

谐波传动减速器是我厂的一个产品,行星轮则是谐波减速器中的一个零件（见图1工件简图）,属于大批量生产。1．工艺分析此行星轮的材料为38CrMoAIA（氮化钢）,调质后的硬度为260-290HBW。该工件的加工特点是：材料的淬透性较好（耐磨）,但加工工艺性较差,尤其是该工件的内孔较深且尺寸精度要求很高,     

机械装备构件轻量化主要技术途径的探讨

在对机械装备构件轻量化的基本原则和主要技术依据进行概括的基础上,就机械装备构件轻量化强度设计技术进行探讨,分别在简单拉伸、弯曲、扭转、疲劳等受力状态下,对简单形状构件轻量化强度设计判据进行分析,并进一步得到构件轻量化强度设计通用判据;对铁、钛、铝、镁、钴等金属基体合金轻量化性能指标进行比较,并进一步提出逐步建立构件轻量化材料性能指标体系的设想;对机械装备构件轻量化成形工艺和表面改性技术的作用进行概括,并提出通过工艺技术提高构件材料的强度(或屈服强度)、提高构件截面形状的抗弯截面系数(或抗扭截面系数)、提高表面层材料的强度(或屈服强度)和改变构件表面为压应力状态等工艺途径来达到构件轻量化目的。     

不锈钢材料的切削加工技术研究与实践应用

在金属材料中不锈钢属于比较常见的难加工材料之一,不锈钢在切削加工中存在导热性差、切削热度高、韧性大、加工硬度大等问题,给切削加工带来一定难度。本文将详细介绍不锈钢材料的特性及切削加工的主要技术措施,并以把手为例分析不锈钢铣削加工方法。     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

材料制备与成形加工技术的智能化

讨论了材料智能化制备与成形加工技术的概念、特点、主要研究方向、关键技术和相关科学问题,概述国内外材料智能化制备与成形加工技术的研究开发现状,对其应用前景进行了展望。认为智能化的材料制备与成形加工技术的两个重要特点是：按照使用要求设计材料,实现性能设计与制备加工工艺设计的一体化;在材料设计、制备与成形加工全过程中,对组织性能与形状尺寸实现精确控制。     

特殊材料的电火花成形加工

近年来,随着电火花成形加工技术的进步,无论是用于加工模具,还是加工最尖端的精密零件都作出很大贡献。在零件加工领域中可以举出的是：飞机发动机的相关零件、医疗器械的各种零件,以及特殊工具的加工。另外,在加工模具的情况下,除了使用通常的模具钢之外,还增加了加工特殊材料的模具。     

非金属硬脆材料加工技术的最新进展

综述了近年国内外非金属硬脆材料加工技术的发展和最新研究成果,主要包括在传统磨削技术基础上发展起来的先进磨削技术,加热、超声和摩擦化学反应等辅助能量加工技术,以及激光、等离子、电火花、磨料水射流等高能束加工技术,展望了超精密加工技术的发展前景,旨在为促进我国的非金属硬脆材料优质、高效、低成本加工技术的快速发展提供借鉴。     

晶体材料纳米切削加工机理的研究

正纳米加工技术已成为国家科学技术发展水平的重要标志,国防战略发展和纳米级高精度、高质量、低损伤尖端产品的迫切需求,促进了纳米加工技术的快速发展。在纳米尺度,理解材料的变形、去除机理对于加工高质量的微纳器件至关重要,多晶材料作为制造微纳器件的主体,具有晶粒尺寸较小、大比例晶界和缺陷结构极少的特征,但目前对于多晶材料的去除机理仍缺乏研究基础和理论依据。纳米加工实验由于研究对象尺寸达到纳米量级,存在加工过程中材料的组织结构变化及缺陷演化难以动态观测和控制,可重复性差等问题,使之难以获得满意结果。从而科学计算和计算机仿真技术成为研究纳米加工     

面向汽车轻量化材料加工技术的现状及发展

汽车轻量化是一个系统工程，其目的是达到减重、降耗、环保和安全的综合指标。汽车轻量化材料及其加工技术应在资源、环保、技术及成本控制等多层面协同发展，以适应21世汽车轻量化的发展需求，本文重点介绍材料加工技术在汽车轻量化方面的应用及发展概况。     

锯片铣刀的扩展应用

锯片铣刀是一种常见的铣刀,合理使用能提高生产效率,节约材料、降低成本,还可以解决一些加工技术难题。根据笔者多年的使用经验和潜心研究,从以下几方面分析,以供广大工人操作者借鉴。     

密封用橡塑材料的技术进步（上）

最近30年来,液压气动技术伴随着经济产业的发展,以引领设备装置的省力化和减人化为中心,取得了前所未有的长足进步。各类压力、真空流体密封系统现已普及从飞机、高铁、汽车、船舰等运输和产业车辆、工程机械、机床母机、塑料加工机械以及自动化设备等各个领域。目前,几乎所有现代化装置机械,凡有接触流体的部位无不都要装用液压和气动元件。     

现代锯切技术不再局限于加工材料的切分功能

如今,任何一家企业购买一台锯切加工设备的目的,都不仅只是为了将零件锯切到一定的长度,还要利用与其配套连接的存储系统、给料和卸料装置、分类系统和控制系统等具备的所有功能,这远远超过了指令执行功能。为了继续开发锯切机械的新品种,制订计划和提供综合性的建议在这里起着决定性的作用。锯床专业厂家Behringer公司承担起了这些艰巨的挑战任务,为满足这些标准要求提供了大量的锯切加工设备。