斯太尔连杆喷丸强化工艺攻关试验

在我国引进了斯太尔发动机制造技术,其重要运动部件连杆由于承受交变载荷,必须进行表面喷丸强化处理,该文着重介绍了喷丸强化的原理,喷丸强度的计算和控制程序,以及根据国内条件研制的喷丸介质与喷丸设备。     

汽油机曲轴圆角喷丸强化工艺

汽油机的关键零件曲轴承受着很大的交变应力。千方百计提高其疲劳强度,对于延长汽油机的寿命和保证使用安全至关重要。曲轴疲劳折断的薄弱环节在主轴颈和连杆轴颈的圆角R处,486Q汽油机的主轴颈和连杆颈的圆角形式如图1所示。     

喷丸强化工艺在汽轮机隔板制造中的应用

喷丸作为一种工艺曾被广泛的应用于国防、航空航天领域的制造业 ,近年在更多的领域得到了更为广泛的应用 ,近几年我们在从事汽轮机改造工作中引进了国外的设计和制造技术 ,也大量的采用了这种工艺方法 ,主要用于焊接工隔板的制造 ,用以改善隔板的抗疲劳工作性能和消除残余应力 ,这项工艺的采用也降低了制造成本 ,同时也改善了零件的外观质量。1　喷丸强化原理喷丸强化就是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而是金属表面产生塑性循环应变层 ,从而提高金属零件的抗疲劳性能和应力腐蚀等因素、消除残余应力的工艺过程。通过此手段提高零件…     

工程机械螺旋锥齿轮喷丸强化工艺及试验研究

通过对装载机驱动桥螺旋锥齿轮样件进行喷丸强化试验,研究了该齿轮齿面及齿根的喷丸强化效果,找出喷丸工艺参数中对喷丸效果影响显著的参数,寻求合理的喷丸强化工艺参数组合。通过模拟重载工况,在恒定扭矩及转速条件下进行加速疲劳台架试验,验证喷丸强化工艺可提高螺旋锥齿轮的疲劳寿命。在不改变齿轮设计结构的情况下,从工艺角度提高齿轮强度,减少设计成本,为喷丸强化工艺应用于工业生产奠定基础。     

硬喷丸强化对提高渗碳齿轮疲劳强度的研究

通过对渗碳齿轮试片进行多次对比硬喷丸试验，揭示了硬喷丸强化效果与材料、喷丸工艺参数及热处理间的影响关系，为硬喷丸工艺更好地应用于工业生产提供了较好的方案。     

金属零件的喷丸强化技术

喷丸强化又称为强化喷丸或受控喷丸,是以提高机械零部件疲劳强度或抗应力腐蚀性能为目标的一种表面处理技术。     

飞机钛合金滑轨喷丸强化加工工艺研究

飞机钛合金滑轨外形复杂,精度要求高,喷丸强化加工存在变形.文中分析了钛合金滑轨零件的喷丸加工难点,研究了其喷丸加工工艺方法,并提出了喷丸引起的零件变形的控制手段.     

飞机起落架筒形零件喷丸强化工艺

介绍了飞机起落架筒形零件喷丸强化工艺过程。通过对弹丸规格、喷丸压力、弹丸流量等参数以及喷丸工艺过程的选择和控制，在达到喷丸强化效果的基础上，保证零件的尺寸精度，满足其使用功能。     

高强度钢喷丸强化处理的试验研究

喷丸强化是一种以小而硬的弹丸连续高速撞击金属零件表面而进行的一种特殊加工方法,零件通过喷丸可以大大提高材料的疲劳性能和抵抗应力腐蚀的能力。针对某型飞机上的喷丸强化零件,选取材料牌号为16Co14Ni10Cr2Mo高强度钢为研究对象,对两种厚度的试样进行不同喷丸强度的喷丸强化,对不同喷丸强度的试样进行疲劳寿命和残余应力场对比分析。     

滚压强化连杆的疲劳强度分析

连杆作为曲柄连杆机构的重要运动构件,发动机在工作时,将活塞的往复直线运动转化为曲轴的转动,因此连杆必须具备足够的结构强度、刚度以抵抗应力突变,同时要拥有较强的抗疲劳性能抵抗循环载荷带来的疲劳失效问题。滚压强化技术能有效提高材料抗疲劳性能与耐磨损性能,增强曲轴性能。本文基于滚压强化技术,结合柴油机关键运动件连杆的实际工况进行疲劳试验,对比强化工艺前后连杆疲劳强度变化情况。     

喷丸强化处理的基本度量方法研究

介绍了喷丸强化度量的基本概念,探讨了喷丸强度标准,研究了度量喷丸强度的“弧高值－时间”关系曲线以及喷丸强度、喷击弹速和弹流密度三者之间的关系,为喷丸加工过程的工艺控制提供了理论依据。     

曲轴断裂与喷丸强化

曲轴,无论是汽车发动机曲轴、船用发动机曲轴还是工业泵曲轴,在旋转过程中,都承受着交变弯曲与交变扭转载荷的共同作用。曲轴的各危险断面尤其是轴颈与曲柄间过渡圆角处,经常由于应力的高度集中造成曲轴断裂。因此,服役条件要求曲轴具备足够的强度,确保曲轴在运转过程中不出现断裂事故。目前,通过喷丸强化来改变曲轴抗疲劳性能已在相当广泛的范围内普遍应用,且效果相当令人满意。     

曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工工艺分析

1.曲轴主轴颈及连杆轴颈的粗加工工艺的发展动向 (1)统治了将近半个多世纪的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺,由于加工精度低和柔性极差等主要原因,被在60年代末和70年代初开发出的CNC车削、CNC外铣和CNC内铣逐步淘汰了。     

发动机活塞连杆拧紧的自动化工艺设计

说明了发动机装配线活塞连杆拧紧的自动化工艺设计的原由,详细介绍了改造后的自动拧紧设备的构造及特点,描述了具体的工作过程。活塞连杆的拧紧由之前的人工用双轴拧紧枪拧紧改为全自动的4轴拧紧设备,自动切换不同机型的拧紧程序,拧紧过程中依靠设备保证其拧紧的平稳性,有效地消除了因人工操作而导致的质量隐患,同时对螺栓的角度进行了监控,起到了监控螺栓拉伸的作用,提高了拧紧效率及在线质量控制能力。     

喷丸技术在齿轮表面强化中的应用

目前,汽车制造业已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常情况下,零件在热处理后进行喷丸强化,对于一些关键零件,如齿圈和行星齿轮等,强化是生产的最后一道工序。     

柴油机曲轴中频淬火加喷丸处理残余应力分析

曲轴是柴油机中最重要的运动部件，它不仅影响着柴油机的整机质量，而且在很大程度上影响着柴油机的可靠性和使用寿命。曲轴一旦出现问题将给用户和工厂造成极大的损失。曲轴在周期变化的气体压力、往复和旋转运动引起的惯性力以及它们的扭、弯矩共同作用下工作，弯曲失效是其主要的破坏形式。因此曲轴的表面强化已成为提高柴油机性能的有效手段。     

液体喷丸强化对齿轮件的应用

将液体喷丸强化工艺用于对齿轮件的强化处理,可防止工件疲劳破坏和提高工件抗疲劳寿命.文中重点介绍了齿轮喷丸强化的目的、方法及强化工艺的制定步骤.     

喷丸强化处理的基本度量方法研究

介绍了喷丸强化度量的基本概念 ,探讨了喷丸强度标准 ,研究了度量喷丸强度的“弧高值—时间”关系曲线以及喷丸强度、喷击弹速和弹流密度三者之间的关系 ,为喷丸加工过程的工艺控制提供了理论依据     

激光冲击强化与喷丸提高不锈钢疲劳性能对比研究

对不锈钢材料1Cr11Ni2W2MoV进行了激光冲击强化和喷丸强化后表面粗糙度和残余应力测试分析,与喷丸相比,激光冲击强化对试件表面形貌和表面粗糙度的影响更小,产生的残余压应力更大。对光滑试件和2种强化后试件的振动疲劳对比试验表明,激光冲击强化能显著提高不锈钢材料振动疲劳寿命,是喷丸的2倍以上。