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吴呼玲 《计算机测量与控制》2017,25(5):262-265
形位误差的测量不确定度评定是目前测量领域研究的热点;但由于其测量的复杂性和测量结果评定的多样性,导致在实际测量结果中形位误差测量的不确定度评定成了难题;为此,根据形状误差评定准则,选取最小二乘法建立数学模型,确定形状误差数学模型中各参数值的传递系数和单点不确定度,并分析具体的测量方法和测量过程中的不确定度来源,根据传统的GUM法对其进行不确定度评定;然后采用蒙特卡罗伪随机数的方法来模拟实际测量数据,从而得到平面度误差的不确定度;通过设置实验对比,验证了蒙特卡罗法评定平面度不确定度的可靠性和准确性;该方法不需要求出数学模型中的传递系数,利用MATLAB软件很容易实现,为平面度误差测量结果不确定度评定提供了更加简便的方法,值得推广和应用。 相似文献
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为准确快速评定线轮廓度误差,提出了一种基于分割逼近法与MATLAB相结合的用于计算平面线轮廓度误差的新方法,该方法符合最小条件原理;它根据平面线轮廓度误差的定义建立了误差评定的数学模型,采用分割逼近法快速求取测点到理论曲线轮廓的最小距离,通过坐标变换实现被测轮廓与理论轮廓位置的匹配,消除因位置偏差引起的线轮廓度评定的不精确问题.阐述了平面线轮廓度误差评定的步骤;实验结果表明该方法能够快速获得较好的误差评定结果. 相似文献
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介绍了评定平面度误差的精确算法,并用VB编写了评定平面度误差的Windows应用程序。通过实际运用,以及与其它方法进行对比分析,证明了该算法和程序的有效性。 相似文献
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文章针对一种特大型柴油机曲轴连杆圆度误差的上位机检测算法进行了研究.并依据国标规定的检测原则与检测方法,提出了基于多组三点定圆的最小区域算法,在多组取样点中采用两边逼近法求取同心圆圆心,利用误差计算公式计算圆度误差.在常温同等检测条件下,通过对标准件的10次检测,取300组采样数据,用现行各个算法计算出结果,实验数据表明基于文章所提出的算法测量数据折线最贴近标定值数据线,而且变化量相对稳定,是符合实际场景下圆度误差定义的一种评定方法,所评定的圆度测量误差最小. 相似文献
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针对某部队高频电磁镜面TEM室的镜面板平面度误差测量与评定任务,从测量仪器的选择、测量误差的评定等方面解决镜面板平面度测量不确定度的评定问题。与传统的平面度误差测量不确定度评定方案不同,重点针对高频电磁镜面TEM室的超大镜面板平面度进行不确定度评定。测量方法采用相对测量法,从测量便利性方面选择合像水平仪,误差评定选择最小二乘法,基于MATLAB融入蒙特卡罗方法对其进行平面度误差评定,评定结果为4μm,解决了高频电磁镜面板的平面度误差评定问题,保证了高频电磁信号的高保真传递,实现了大型TEM喇叭、D-dot等电磁传感器的精确校准。 相似文献
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为了实现对球形工件球度误差的精确评定,在4 种球度误差评定数学模型
的基础上,对文献提供的两组数据采用一种动态改变权重的粒子群算法(PSO)进行计算,
这种算法在优化迭代过程中使惯性权重值随粒子的位置和目标函数的性质而更新。与基本
PSO 算法、最小二乘法、遗传算法和一种改进的PSO 算法进行了比较。实验结果显示,相
比其他方法,在最小包容区域法模型下使用动态改变权重粒子群算法得到的球度误差最小,
第1 组数据只需迭代30 代左右,约50ms 即可收敛,第2 组数据收敛也很迅速,且多次实
验显示其稳定性很高。因此,所提算法可精确快速地评价球度误差。 相似文献
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详细论述了基于最小二乘法求圆心坐标的原理和在定向管平行度图像测量系统中的实现过程。通过利用最小二乘圆与迭代法结合起来计算出的圆心点而得出的平行度误差,使测量精度提高了很多。 相似文献
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基于MATLAB的Windows环境控制系统仿真软件的实现 总被引:2,自引:0,他引:2
该文介绍了利用MATLAB科学计算、符号运算及图形处理方面的强大功能,来设计控制系统仿真软件,大大减少了仿真软件的开发周期;并通过MATLAB和VC 的接口使该仿真软件脱离MATLAB环境形成可独立执行于WINDOWS环境下的应用程序,从而提高了仿真软件的运行速度和代码的执行效率,扩展了软件的应用范围。 相似文献
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基于DDE技术的MATLAB与WinCC通信设计 总被引:11,自引:0,他引:11
Windows操作系统下的工控组态软件已经被越来越广泛地应用。WinCC作为目前较为流行的组态软件,具有实用性强、组态灵活等优点,但它的数据处理能力较弱。而MATLAB科学工程计算软件包进行复杂运算的效率很高,可以很容易地实现复杂控制算法。为了将MATLAB的科学计算功能和组态软件winCC的人机交互功能相结合,发挥各自优势,提出了一种MATLAB和组态软件WinCC之间的通信方法。采用DDE技术来实现二者之间的数据交换。该方法具有编程效率高,实现方便.通用性强等特点。 相似文献
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提出一种利用多层分段标签实现的控制流错误检测技术CFMSL,可通过对多层分段标签的更新和检查在线检测出程序的控制流错误。CFMSL在编译时将标签更新与检查指令自动嵌入程序中,从而实现程序运行时的动态检查效果。本文提出的标签设计与计算方法较为新颖,可较大地降低方法的时空开销,并且具有处理复杂程序以及检测细微控制流错误的能力。通过编写的LLVM pass文件,CFMSL具备批量化、自动化处理程序的能力。最后使用本文设计的故障注入工具模拟控制流错误对软件的影响,同时评估CFMSL的错误检测能力与时空开销。实验结果表明,相较于其他方法,CFMSL在保证较高检错能力的同时具有较低时空开销,显示出了本文提出的方法的优越性。 相似文献
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在VisualC++中不依赖MATLAB环境调用其函数的方法 总被引:5,自引:1,他引:4
VisualC 是Windows平台下强大的应用程序开发环境,MATLAB是一个功能强大的数值计算和结果可视化的软件。一种有效的将两者紧密结合起来的方法是,在MATLAB环境下利用MATLAB函数开发某些计算程序,将其编译成不依赖MATLAB环境的C函数,在VisualC 中将此C函数编译成动态连接库,然后在VisualC 环境中开发应用程序界面等功能并加载所开发的动态连接库。 相似文献
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MATLAB图形信息数据库应用程序的开发 总被引:1,自引:1,他引:1
MATLAB图形技术采用矩阵运算方法,可以方便地绘制出各种二维和三维图形,广泛用于科学研究和工程技术。利用PB8.0数据库应用系统开发工具,结合对象连接与嵌入(OLE)技术,使用MSSQL Server2000作为后台数据库管理系统,开发出了功能强大、使用方便、用户满意的应用程序,它能灵活操作和管理MATLAB图形信息,并用实例说明了PB8.0与MSSQL Server2000的连接、数据库表的建立,以及窗体控件的设计方法和数据库应用程序的设计。 相似文献
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该文在阐述软件自动化技术及其实现机制的基础上,详细分析了仿真工具软件MATLAB所提供的ActiveX自动化技术,研究了如何利用自动化技术实现客户端应用程序与仿真工具软件MATLAB进行动态通讯和实时交互的目的,最后用一个控制系统模型的自动化仿真的例程,说明如何在VC++中实现MATLAB成为自动化服务器,最终实现软件部件间的互操作性和软件部件的可重用性。 相似文献
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错误流模型:硬件故障的软件传播建模与分析 总被引:1,自引:1,他引:0
无论是可靠性工程还是软件可靠性中的可靠性模型,都难以描述硬件故障在程序中的传播问题.首先建立了计算数据流模型,并以无穷存储机器的指令集为例,说明可以为任意程序建立计算数据流图.在计算数据流模型的基础上,进一步建立了错误流模型.把计算过程中的错误分成物理错误和传播错误两种,通过分析这两种错误的本质和传播规律,给出了6条有关错误传播的规则和2条独立定律.根据这些规则和定律,能够计算出在程序运行过程中,任意时刻在任意位置上出现错误的概率.最后以一个简单的无穷存储机器程序为例,简要地展示了错误流模型描述硬件故障在 相似文献
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G. -J. Park 《Computers & Structures》1993,47(6):1057-1063
Sensitivity information is required in the optimal design process. In structural optimization, sensitivity calculation is a bottleneck due to its complexities. Various schemes have been proposed for the calculation. Analytic and finite difference methods are the most popular at the present time; however, they have their advantages and disadvantages. The semi-analytic method has been suggested to overcome these difficulties. In spite of its excellence, the semi-analytic method has been found to possess numerical errors with respect to shape variables. In this research, the errors from each method are evaluated and compared using a shape variable. A planar beam is selected as an example since it has a mathematical solution. An efficient method is suggested for the structural optimization which utilizes the finite element method. 相似文献