8月新能源汽车产量同比增长近11倍

据机动车整车出厂合格证统计，8月，新能源汽车生产5191辆，同比增长近1l倍。其中，纯电动乘用车生产2447辆，同比增长近8倍，插电式混合动力乘用车生产1594辆，同比增长近27倍；纯电动商用车生产284辆，同比增长近3倍，插电式混合动力商用车生产866辆，同比增长近37倍。1～8月，新能源汽车累计生产31137辆，同比增长328％。其中，纯电动乘用车生产16276辆，同比增长近7倍，插电式混合动力乘用车生产6621辆，同比增长近12倍；纯电动商用车生产3079辆，同比增长55％，插电式混合动力商用车生产5161辆，同比增长91％。     

第二讲 精益生产推行策略

精益生产自20世纪六七十年代产生以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标，尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。     

1—4t叉车门架生产线工艺改造

1改造前生产装配状况分析 根据公司生产制造部的生产纲领，2007年小吨位叉车的生产纲领为年产5000台左右，按照年工作251天计算，则每天生产20台左右，按照日工作8h、有效工作时间6．4h计算，组装1台叉车需要19．2min，门架的生产节拍同此。     

石油化工生产设备检维修的优化方法研究

石油化工的生产复杂，需要多种不同结构的生产设备，生产设备运行的好坏将对生产质量产生直接影响。然而，石油化工的生产条件比较恶劣，会在一定程度上影响设备的运行状态，甚至会导致故障产生，阻碍了石油化工的高效生产。为了让石油化工生产设备一直保持在良好的状态下运行，需要采取有利有效措施优化检维修工作方法。基于此，本文将针对石油化工生产设备检修、维修问题进行分析，从设备检维修环节中存在的常见问题入手，并针对问题提出相应的优化措施，希望能为相关工作人员提供帮助。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐方法分析

在进行化工产品的生产过程中极易产生腐蚀问题，使得化工生产机械设备受到腐蚀，严重影响着生产设备的使用寿命。如果化工设备遭受严重的腐蚀，则会影响化工产品的顺利生产，严重时甚至会致使化工设备报废，使得化工产品的生产效率大大降低。因此，对于腐蚀产生的原因进行深入探讨与研究，运用科学的方法来提升化工产品生产机械设备的耐腐蚀性，从而解决化工机械设备遭受腐蚀的问题，可以提高化工生产的稳定性。     

铝质工件的设计与数控加工

某工件3D外形如图1所示，工件毛坯如图2所示，材料铝材。这是电子行业的一个工件，工件的生产批量很大，每月都要几万件，以前在普通铣床上生产，效率很低，每小时只能生产10余件，工人的劳动强度很大，而且废品率很高。工艺改进后，在加工中心上生产，每小时能生产50件，几乎没有废品，不但提高了产量和质量，而且大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

以正确的安全生产观指导安全生产

安全生产工作涉及面广，“安全生产”含义十分深刻。对安全生产概念的理解，不同的人站在不同的位置可能有不同的认识。目前一般认为，安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序的情况下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，     

国务院总理温家宝的讲话摘录

第一，提高认识，加强领导。各级党委和政府要把安全生产工作纳入重要议事日程，定期分析安全生产形势，认真研究安全生产工作。第二，密切配合，形成合力。安全生产涉及面广，工作复杂，需要各部门、各方面通力合作。各级安全生产委员会及其办公室要充分发挥综合协调作用。     

大庆石化研发并生产出聚乙烯新品

10月9日，大庆石化公司塑料厂历时2个月，成功研发并生产出QL--505JP氯化聚乙烯新品。产品各项指标均达到技术要求，并实现放大生产1．3万t，被华北市场用户全部订购。为保证入冬后装置安全生产，这个厂的技术人员在以往生产经验基础上，对新产品生产方案进一步完善，逐项落实了预防措施，确保聚乙烯生产安全有序进行。     

苹果树腐烂病无公害综合防治技术试验研究

针对苹果树腐烂病在果园发生普遍，危害严重，已成为果树生产中一个亟待解决的问题的现象，大力推广集成的、先进的和实用的防治技术，实施无公害生产，调动果农的生产积极性，稳定苹果生产面积，增加果农的经济收入。     

压力容器制造过程变形控制探讨

在压力容器的生产过程中，常遇到的难题就是容器变形，如果不能对容器变形问题做出及时有效的处理，将严重影响压力容器的使用质量，严重的会造成不能投入使用，因此，压力容器制造企业必须在生产过程中高度重视容器的变形问题，规范生产程序和生产工艺，以降低或者杜绝容器变形问题，提高压力容易的生产质量，达到生产标准。文章就对压力容器生产过程中容易出现的问题和解决措施进行分析。     

压缩空气在生产设备上的改造应用分析

本文结合压缩空气的基本情况，对压缩空气在生产设备的改造应用进行研究，确保实际研究中，能够发挥压缩空气的作用，提高生产设备的服务能力，进一步推动生产设备的生产能力，促使生产设备的应用，可以更好地为相关行业的发展奠定基础，从而全面推动相关行业的健康发展，促使相关行业可以实现持续健康发展。注重压缩空气的应用价值，并发挥压缩空气的作用，促使生产设备改造的效果得到进一步的提升，全面推动生产设备生产能力的合理提升。     

基于生产流程分析的企业精益改进方法及应用

以某电池企业的生产流程为研究对象，运用价值流图析、工序设施分析等手段，分析企业生产系统存在的问题，提出通过建立连续生产单元和拉动系统，来缩短生产周期，平衡生产波动，增强对生产过程的质量控制，逐步实现从传统批量生产方式到精益生产方式的转变，并通过实例说明了以上方法的应用过程和实际效果。     

[学科发展]新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程，通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联，在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间，阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制；研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容，形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法，助力装备生产企业提质、增效、降本。     

滤清器圆筒形外壳复合模研制

持续降低成本，提高产品质量，形成一个价格优势，是满足滤清器产品市场的根本要求，而要形成生产规模和价格优势的最主要和最直接渠道就是减少工序，减少人员数量。旋装滤清器的主要零部件之一的外壳，生产该零件一般需要四道或五道工序，需要生产设备为两台冲床和三台油压机。每台设备需要一位生产工人，生产工序间的质量控制比较难，每道工序都会有废品出现。如何减少工序，减少废品率，提高工效，是整个外壳生产急需解决的难题。     

自动化物流包装线中入库信息系统的研发

入库信息系统可实现多品种同时生产、按批号分类入库，根据生产需要可实现机器人拣选出库，达到按需生产、分类包装的目的。关键的生产环节通过条码识别方式确定丝锭的生产信息，实时的数据记录及更新，使丝锭在每个生产环节都有记录可查，实现了信息的可追溯性，确保产品的生产质量。友好的人机界面和全面详细的报警功能让操作人员能快速排查并解决现场出现的各种故障，为正常生产提供了强大及可靠的保障。     

坚持依法行政规范安全监管监察行为

《安全生产领域违法违纪行为适用〈中国共产党纪律处分条例〉若干问题的解释》（以下简称《解释》）的研究制定和颁布实施，充分体现了党中央和中央纪委对安全生产的高度重视，对于规范约束共产党员的安全生产行为，严格敦促党员干部履行安全生产管理和监督职责，加快形成健全完善的安全生产法治秩序，切实加强和改进安全生产工作，有着十分重要的意义：     

枪管内膛电镀铬自动控制系统的应用

根据枪管电镀铬生产特点，设计了自动传送、自动调温、自控电流等控制系统，能够准确控制各项参数。经生产应用，该系统具备可靠性与安全性，操作便捷，可大大提高生产效率，适用于自动化的电镀铬生产。     

浅析杂质对硝酸铵的影响

根据硝酸铵的特性，阐述杂质进入硝酸铵生产系统的途径，对硝酸铵生产及运输的危害。通过改进工艺和设施，做到如何防范杂质进入硝酸铵生产系统，同时有效改善硝酸铵质量，提升品质，确保硝酸铵的生产、运输安全。     

控制关键技术 破解大型高端机床铸件生产难题

由于大型高精端数控机床技术含量高，在世界上只有少数发达国家能生产，而且对我国进行技术封锁，在国内只有少数厂家能生产。由于生产设备和技术原因，能生产大型机床铸件的厂家非常少，特别是60～90t重的铸件，