奥氏体不锈钢中铁素体含量计算

介绍了奥氏体不锈钢中铁素体的作用和测量方法 ,分析了奥氏体不锈钢中铁素体形成机理 ,重点阐述了采用不锈钢组织图和合金元素铬当量与镍当量控制奥氏体不锈钢中铁素体含量的计算方法     

反应堆压力容器不锈钢焊接中铁素体的控制

对不锈钢焊缝的凝固模式以及铁素体对焊缝质量的影响进行分析,结果表明不锈钢焊缝中的铁素体含量决定了焊缝的凝固模式。当铁素体数FN在5~20之间时,可以防止凝固裂纹沿晶粒边界的扩展。由此提出控制不锈钢焊材化学成分的方法,可避免或减少不锈钢凝固裂纹的产生。经过对多种铁素体测量方法的综合分析,建议采用化学计算和磁性测定相结合的方法进行测定。     

热处理工艺对奥氏体型不锈钢中铁素体相的影响

在不同的加热温度、保温时间下,分析铁素体相在钢锭截面上的分布状况及铁素体相的数量和形态的变化规律,制定奥氏体型不锈钢热加工工艺。     

不锈钢的不同机加工方法

我们通常把含铬量≥11．7％或含镍〉8％的合金钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢,按使用状态下的金相组织组织可分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。     

耐蚀铸钢CF—3,CF—3M铁素体相控制及计算机程序设计

以ＣＦ－３及ＣＦ－３Ｍ为例,对主要为奥氏体组织的耐蚀铸钢中的铁素体量提出了成分控制方法。为方便计算,还编制了控制成分所需的计算机程序。     

奥氏体不锈钢铸件的车削加工

奥氏体不锈钢在工业中得到广泛的应用,尤其对于一些化工行业的过流部件一般都采用奥氏体不锈钢或其他耐腐蚀不锈钢。我公司生产化工泵,很多部件以奥氏体不锈钢为主,大多数采用铸件加工。由于铸件不锈钢表面相对于加工面不够光亮,所以在我公司内部俗称“黑皮”。本文主要讲述奥氏体及双相不锈钢的加工,以下就简称“不锈钢”。不锈钢切削性极差,“黑皮”的硬度较高,这都成为了不锈钢铸件加工的难点。     

奥氏体不锈钢铸件热老化后断裂韧性预测模型对比研究

压水堆一回路主管道奥氏体不锈钢铸件(CASS)热老化问题在核电厂运行许可证延续论证中被广泛关注。采用三种断裂韧性预测模型对低Mo Z3CN20-09M材质以及美国核电厂高Mo材质CASS热老化后断裂韧性进行预测,并与400℃下加速老化后断裂韧性实验数据进行对比。案例分析表明:美国ANL模型不适用于对冲击韧性低于25 J/cm~2的低韧性CASS进行预测,日本H3T模型对较低韧性材料也会出现非保守预测,而法国EDF模型对高、低韧性材料均能得到较保守的预测结果,但对低韧性材料预测结果更加精确;相对于EDF模型,ANL模型和H3T模型更适合用于对Z3CN20-09M材质主管道的热老化评估。     

热处理工艺对奥氏体型不锈钢中铁素体相的影响

在不同的加热温度、保温时间下，分析铁素体相在钢锭截面上的分布状况及铁素体相的数量和形态的变化规律，制定奥氏体型不锈钢热加工工艺。     

JFE443CT高纯铁素体不锈钢的焊接性能

公司部分产品只要求耐大气腐蚀，以前我们对这些产品均采用18-8型奥氏体不锈钢，这样产品虽能达到设计要求，但随着不锈钢材料价格的上涨，零件的成本也越来越高，造成了一定程度上的“浪费”。为使产品设计、制造达到最佳性价比，我们选用日本JFE钢铁株式会社生产的JFE443CT高纯铁素体不锈钢替代18-8奥氏体不锈钢进行焊接性能试验。     

铁素体对奥氏体不锈钢性能的影响

综述了奥民体不锈钢中铁素体的形成机理,以及铁素体含量对奥氏体不锈钢焊接性能、耐蚀性能、加工性能的影响,总结对比了各种测量铁素体含量方法的优缺点.     

不锈钢焊缝铁素体含量测试方法与精度的现状及进展

铁素体含量对不锈钢焊缝的耐蚀、韧性、强度等性能有重要影响,准确测量或预测十分重要。铁素体含量的测试与预测方法有很多种,最常使用的是图谱法和磁测法,介绍这两种方法的最新进展。在不同实验室制备及测量试样、试样表面是否进行处理等都会影响测试与预测结果的精度。铁素体数(Ferrite number,FN)小于5时,不同实验室之间图谱法预测结果的波动是平均值的±60%,铁素体数在15~35时,图谱法预测结果的波动是平均值的±30%。磁测法测量的波动是平均值的±20%,小于图谱预测法,是目前较精确的测试方法。新的预测方法考虑了元素之间相互作用和冷却速度等因素对铁素体含量的影响,提高了预测的精度。针对铁素体数测试结果不可避免的波动问题,提出目标范围这一概念来解决焊材设计者与使用者对测试结果产生的分歧。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了铬镍奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题，从奥氏体不锈钢接头的耐蚀性、热裂敏感性、接头脆化倾向及奥氏体不锈钢焊缝中的气孔倾向四方面，探讨了铬镍奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素．提出了奥氏体不锈铜焊接质量问题的改进途径。结果表明，提高接头的耐蚀性和抗热裂性能的主要冶金措施是，选用焊缝为超低C、含有少量δ相（3％～5％）、含有稳定化元素Nb的焊接材料。保证奥氏体不锈钢焊接质量的主要工艺措施是．采用焊接能量集中的焊接方法，工艺参数选择应遵循尽可能加快接头冷却的原则．工艺措施应有利降低焊接残余拉应力。为提高接头的抗晶间腐蚀能力．必要时可以采用稳定化退火或固溶处理。防止奥氏体不锈钢焊缝中气孔的根本措施是，限制气体来源和改善熔池中气体逸出条件。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（二）

2.铬镍奥氏体不锈钢物理力学性能 (1)物理性能 几种典型不锈钢的物理性能数据列于表2。为突出对比性,特列出碳钢的相应的物理性能以供参考。     

超临界不锈钢材质铸件的涂料开发和应用

从超临界汽轮机用ZG1Cr10MoVNiN不锈钢铸件对于新型涂料的要求方面进行了阐述,主要介绍了一种适合于超临界汽轮机用不锈钢铸件涂料开发和利用,并且通过实际生产的对比试验,证明了这种新型涂料的作用和应用的可行性。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（七）

2.角变形 角变形是局部变形的一种形式。由角变形或角收缩所引起的变形角度,叫变形角Δβ(见上期图9b),其大小是随板材厚度的不同而转移的。薄板沿厚度均匀地分布温度,所以角变形不显著;厚板由于厚度的温度分布相差很大,而使塑性范围相对地小,并且厚板具有相当大的刚性,因而角变形也不是最大的。角变形最大者则是焊接中等厚度的板。在增加线能量时,对厚板来说是增大角变形,     

关于不锈钢堆焊层铁素体测算方法的研究

本文对加氢反应器制造工程技术条件中奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量测算方法做简要介绍 ,通过分析对比以及试验研究 ,与设计者商榷     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在高温运行条件下的组织变化及其对性能的影响

对在炼油厂催化裂化高温烟机入口管线上使用的1Cr18Ni9Ti不锈钢的组织进行了试验分析，同时研究了其组织的变化对不锈钢力学性能和物理性能的影响。结果表明：不锈钢高温使用性能的变化是管线裂纹失效的主要原因，这对今后1Cr18Ni9Ti不锈钢的生产和使用将会起到一定的借鉴作用。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（一）

一、前言 铬镍奥氏体不锈钢既有不锈、耐蚀和表面银白光洁的特点,又有优良的力学性能和工艺性能,还有较大的使用工作温度范围。可作为耐蚀钢、耐热钢、低温用钢和非磁性材料而广泛地应用于原子能、航空、航天、石化、治金、电力、仪表、医疗、机械、船舶、交通运输、轻纺和食品等各个领域中。如用不     

应变速率对铸态低镍奥氏体不锈钢热塑性的影响

通过高温拉伸试验研究了应变速率对Cr15Mn9Cu2NiN和Cr17Mn6Ni4Cu2N两种铸态奥氏体不锈钢热塑性的影响。结果表明:Cr15Mn9Cu2NiN钢的显微组织为单一奥氏体,而Cr17Mn6Ni4Cu2N钢中有残留δ铁素体分布在奥氏体晶界和晶粒内部;将应变速率由0.1s-1升高至10s-1后,变形时奥氏体晶界处增加的应力集中的作用与减少晶界滑移的作用相抵消,因此对Cr15Mn9Cu2NiN钢的热塑性无明显影响;但Cr17Mn6Ni4Cu2N钢的显微组织中存在较多的奥氏体/铁素体相界,这些相界在高应变速率时会变成位错源迅速产生大量的位错,从而提高奥氏体和铁素体强度,降低铁素体处的应力集中作用,使其断面收缩率提高10%以上。     

熔模铸造生产铝合金铸件的质量控制

我厂是采用熔模精铸生产不锈钢铸件的专业厂,在若干出口品种中客户要求配套生产精铸铝铸件.材质为美国牌号A356.相当于我国ZL101,品种多,批量小,对表面及内在质量要求非常严格,由于熔模铸造的特殊性,铸件只能本厂生产.铸件化学成分为WSi=6.5％～7.5％,WMg=0.20％～0.40％,WFe≤0.20％,Wcu≤0.20％,WMn≤0.10％,WZn≤0.10％,WTi≤0.20％,其他元素均为0.05％,总和≤0.15％,铝为余量.