一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

用离子交换处理仲钨酸铵结晶母液工艺探讨

<正> 离子交换法在钨冶炼工业中的应用,深受各生产厂家欢迎,目前,国内已有二十余家采用此工艺,且取得了显著的效益与进步。但APT结晶母液的回收却一直是人们关注的问题。本研究的目的在于探讨采用离子交换处理APT循环结晶母液,不增加辅助回收系统的方法.试验是将APT结晶母液及洗水通入液氨调pH>9再进行过滤,滤液在离子交换吸附洗涤结束后加入,其工艺流程见图1。     

由仲钨酸铵结晶母液提钨的工艺方法

<正> 湿法冶炼制取仲钨酸铵时,无论是经典APT工艺还是萃取、离子交换提钨新工艺,均会产生含钨及其它杂质的结晶母液。母液中钨以(NH_4)_2WO_4溶液形式存在,成分见表1,其钨含量约占投料钨量的15—20％。因此,有效地将母液中的钨提取出来,对于提高钨实收率和降成低本极为重要。国内外对结晶母液的回收提钨工艺,均进行过大量的研究,目前有多种方法应用于生产。归纳起来可分为常规工艺和新工艺两类。     

高钙黑钨精矿以结晶法制取纯三氧化钨

<正> 本专题研究了以常压碱浸、钨酸钠结晶和酸分解三部分组成的高钙黑钨精矿的冶炼新工艺。经过小试、扩试连续运转两个多月,获得了较好的技术经济指标,钨的直接回收率达93%以上,产品质量也较一般合成白钨经典工艺为好,产出的APT 合     

APT结晶母液中钨的回收方法与现行钨冶炼工艺的对接性

在分析我国钨冶炼工艺及钨钼分离方法的基础上,明析APT结晶母液的组成及APT结晶母液处理的原因。详细分析了APT结晶母液处理原理、工艺、相关技术指标及方法特点,探讨了各处理方法与现行钨冶炼工艺的对接性,指出未来APT结晶母液处理的方向。     

湖南地区钨细泥及钨难选物料冶炼工艺研究

本文研究了常压碱浸—离子交换工艺处理湖南地区钨细泥及钨难选物料,得到产品APT的主要工艺技术条件。工艺中采用了一些独特简便的除杂方法,特别是预处理除铝方法,效果好。它弥补了离子交换工艺不能除钼的缺陷。这种方法在钨钼分离的技术观点上是值得注意的。     

离子交换工艺解吸钨过程中Cl、P、Sn等杂质行为的研究

对湿法冶金离子交换制取APT工艺解吸钨过程中Cl-、P、Sn等杂质的行为进行研究 ,并采取适当的解吸液切割 ,获取纯净的(NH4)2WO4 溶液(AT液) ,以保证结晶APT的质量     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

仲钨酸铵费氏粒度及粒级分布控制工艺研究

离子交换法产出的钨酸铵溶液一般只能结晶出费氏粒度(Fsss)30～38μm的仲钨酸铵(APT)产品。通过控制解吸钨过程中解吸液密度,同时采用不同的APT结晶、烘干方法可生产出Fsss粒度在25～45μm及特定粒级分布的APT产品。     

Processing of Tungsten Preconcentrate from Low Grade Ore to Recover Metallic Values

Abstract

For the exploitation of a low grade tungsten deposit of Tapaskonda, A.P., India containing 0.1-0.16% WO₃, preconcentrate with 13.06% WO₃ was produced by physical beneficiation. This concentrate containing ferberite along with small amount of wolframite minerals was treated following two routes viz. soda ash roast-leach and alkali pressure leach processes. The parameters such as time, temperature, concentration of alkali, etc., have been studied to optimise the recovery of tungsten. In the soda roast -leach process about 89% tungsten was recovered by roasting the concentrate at 1073 K for 4h under the oxidising conditions. In the alkali pressure leaching process, tungsten recovery was 94% at 463K for 20bar pressure, 100g/L sodium hydroxide and 60 minutes time. The leaching kinetics followed diffusion control model with lixiviant reacting the mineral phase through the porous product layer. An activation energy of 31.2kJ/mole was acquired in the temperature range 428-473 K. The leach liquor was purified with respect to different impurities by a two-stage precipitation process. Tungsten from the purified leach solution was extracted by 10% Alamine-336 and 10% isodecanol in kerosene. The loaded metal when stripped with NH₄OH produced ammonium paratungstate (APT) solution which was crystallised to get the crystal of APT. The alkali pressure leach-solvent extraction process was thus found attractive for treating such concentrates.     

浅论湿冶离子交换工艺钨回收率

简要讨论了湿冶离子交换制取APT工艺中钨回收率的问题,从物料平衡的角度理论计算钨回收率正常情况下应为98.28%,并简要探讨了相应的一些技术和管理方面的问题,尤其是跑冒料等非正常钨流失的监控与管理问题。     

仲钨酸铵结晶母液处理技术研究进展

概述了处理仲钨酸铵结晶母液的方法,介绍了几种较为合理有效的处理技术.阐述了这些方法的基本原理、工艺流程及应用效果,并展望了其今后的发展方向.     

二次离子交换饱和吸附法制取超高纯仲钨酸铵工艺优化

研究了二次离子交换饱和吸附工艺制备超高纯仲钨酸铵工艺中,一次和二次交前液钨浓度、淋洗剂浓度、钨酸钠和仲钨酸铵结晶率等对除杂效果的影响。     

盐酸调酸回收利用APT结晶母液工艺的研究与应用

APT结晶母液采用盐酸直接调酸的方法脱除S2-后,全部返回离子交换工序配制解吸剂,在后续生产过程中利用除钼试剂的作用降低系统中的其他杂质含量,与工业上处理APT结晶母液的现行工艺相比,该工艺能带来明显的经济效益和环保效益。     

湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为

较系统地研究了湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为。结果表明 :不同矿种黑钨精矿锡的浸出率不同 ,且随温度的升高急剧升高 ;添加剂对锡的浸出有较大影响 ;交换工序除锡率达98 %以上 ;结晶过程前期锡优先析出。     

离子交换法生产APT过程中除钙的工艺探讨

详细介绍了离子交换法生产ＡＰＴ（仲钨酸铵）过程中杂质钨的形成原因及其消除方法。指出生产中杂质钙主要来源于生产用水及氯化铵材料，并以ＣａＷＯ４的形式存在；工艺上可采取使用纯水替代自来水、定期用酸碱处理离子交换树脂过滤分离的方法，消除钙的影响，提高产品ＡＰＴ的质量。     

一步离子交换法生产APT新工艺的沿革与现状

总结了一步离子交换法出现的背景与发展 ,重点介绍了工程化的重大进展及工程应用的实施效果。简要介绍了分离过程中其他杂质的行为及方法应用的灵活性。     

仲钨酸铵结晶母液的回收与利用

介绍了我国目前处理仲钨酸铵结晶母液的几种比较合理的工艺技术、生产流程及主要工艺参数，并对各种处理方法的效果进行了分析。