基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用

为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等.在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景.     

工作研究在企业生产现场管理中的应用

对某企业生产现场管理中存在的问题进行分析,应用工作研究的相关技术和方法,以过轮组的生产过程为例,介绍了工作研究在企业生产现场管理中的应用.通过对比改善前后的效果,企业生产中的物料搬运量降低约28％,同时节约了生产占地面积350m2,提高了企业的生产效率,降低了生产成本.     

机械加工生产现场质量管理优化策略研究

随着社会对机械性能的要求越来越高,要对机械加工的整个过程展开质量管理和规划,以保证机械加工工作的顺利进行。本文通过分析机械加工生产现场质量管理存在的问题,探讨质量管理优化策略,旨在为我国机械加工生产现场质量管理提供参考。     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

基于控制图法的生产线平衡方法研究

生产线平衡是企业生产现场管理提高生产效率、降低成本、提高质量最有效的方法之一．已被许多企业广泛采用。通过引入统计质量管理中的控制图法,采用某钻头公司总装生产线的实际数据,对生产线平衡改善方法提出新的思路。通过对实际生产中操作者的动作分析及工序调整,达到目标平衡率,并在平衡过程中进行了部分现场改善。     

浅谈新形势下设备维护管理

对运输单位来说,车辆就是我们生存和创收的基石。虽然近年来我处营运车数量呈上升趋势,新度也有所升高,但经营压力和管理难度也在逐渐加大,突出的共性矛盾在不断挑战车辆的实际管理效率和技术状况。本文通过对新形势下设备管理工作中突显问题的分析,针对过程管理提出五点措施:一是统一思想,提高认识;二是开展全员规范化生产维修活动;三是认真抓好现场管理,通过现场检查,督促现场改善,落实设备巡检和维护;四是规范车辆修理,提高修理质量;五是鼓励积极改善工作的行为。建立一套切合实际,反映企业特点、提高经济效益的管理措施,规范过程行为,最终实现物质效益最大化。     

面向装配的现场数据采集和过程监控研究

针对装配生产过程中现场数据复杂且过程监控困难的现象,以装配生产现场数据采集和过程监控为研究目标,研究了装配过程中现场数据采集和过程监控的几个关键问题：编码技术、质量数据的采集技术、装配过程数据流、数据传输的硬件构架与通信,以实现装配生产现场数据采集和过程监控;并以典型装配型过程为例,论证应用相关理论和技术可有效地采集和监控生产线中的质量问题,提高了车间生产和管理的效率。     

机械加工生产现场质量管理优化策略探究

近年来我国国民经济和人们物质生活水平的不断提高,人们对机械加工产品的要求越来越高,高质量的机械生产加工离不开高水平的现场管理。如何有效提高机械加工生产现场管理质量,统筹协调好加工生产现场的原材料、人力、机械设备等是现阶段机械制造企业面临的一个重要问题。本文通过分析影响机械加工生产现场管理的主要原因,具有针对性地提出提高生产现场管理水平的解决对策,为进一步优化机械加工生产现场质量管理献计献策。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

基于价值流图分析的火箭氢氧发动机精益生产分析与改善

针对首都航天机械有限公司火箭氢氧发动机装配现场生产效率低、等待周期长、生产成本高等当前问题,提出了基于精益生产思想的氢氧发动机装配现场改善方法。结合现场原有的生产组织方式和装配工艺流程,绘制了改善前的价值流现状图,利用价值流图分析方法识别了装配过程中的各类浪费和瓶颈问题,结合航天生产特点提出了具体的改善措施,绘制了未来价值流图。通过优化装配工艺方法、平衡生产节拍、设备自动化、灵活配置人员等方式,实现了提高发动机装配效率、缩短装配周期的目的。应用5S管理与定置管理方法,实现了现场管理的科学化与规范化。通过精益生产方式的实施与应用,发动机装配效率、生产成本、现场作业环境、劳动强度得到明显改进,公司综合效益明显提升。     

生产管理中SQCDP工具的应用

通过在生产车间精益管理推进中使用SQCDP管理工具,采用现场可视板的方式,实现生产信息的有效传递、异常问题的快速处理,并根据生产现场记录的安全、质量、成本、人员等问题,分析影响产品交付的根本原因,制定对应的纠正措施,以改善生产瓶颈,最终实现均衡交付。     

离散制造企业生产现场质量数据采集系统设计

针对离散制造企业在生产现场质量数据采集与管理过程中存在的实时性差、准确性不高等问题,设计了一套以条码为线索、基于CAN总线的分布式现场质量数据采集系统.给出了系统的总体配置结构、硬件电路、软件流程以及与计算机辅助质量管理(Computer-Aided Quality management,CAQ)系统的集成方案.实现了生产现场质量数据的实时准确采集与统计分析,并通过实例验证了系统的有效性.     

价值流技术在产品生产系统优化中的应用

以学生课桌椅的生产过程为研究对象,运用价值流图技术对其进行研究。首先,通过对改善前产品生产过程进行工艺流程分析和现场数据测量,绘制出产品生产的价值流图,并找出其中存在的问题;然后,针对存在的问题,运用工业工程的相关方法,提出相应的改善措施,并绘制出改善后产品的价值流图。通过改善工位设备、车间布局和人员的调整,有效地减少了生产过程中非增值活动,并减少了在制品库存,缩短了交货周期,提高了加工效率。     

基于人机工程的生产现场数据采集系统

针对Z公司生产现场存在的问题,如产品工艺信息在各职能部门间更新同步缓慢、存在大量工艺数据残缺、生产进度不透明、生产流程不规范、生产数据管理不规范等,将人机工程、交互设计、现场管理等理论方法融入管理信息系统的设计中,开发了一套生产现场数据采集系统.实现了移动端扫码加工进度汇报,Web端实时监视生产进度、设备状态,解决了生产过程中出现的生产进度获取不及时、进度报表生成与查询不方便、各工厂数据不共享的问题.并且通过系统实施过程中的调研以及用户测试的数据分析结果,对系统核心功能进行了优化.测试结果表明,针对相同的系统操作,优化后用户的操作用时、操作动作都大幅度减少,减少幅度均在60％以上,系统的易用性得到了大幅度改善.     

货车传动轴动平衡研究

借助现场组件实物,以东风公司天锦货车传动轴为研究对象,对货车传动轴动平衡分析与研究。首先,通过动平衡理论分析,再确认传动轴动平衡影响因素;最后,对传动轴动平衡改善技术应用进行分析;着重对传动轴平衡的技术要求及制造传动轴的技术、质量改善等进行全面的研究,为货车传动轴动平衡质量的提高提供了依据和传动轴传动的工作效率提供了改善方向。     

石油钻井机械设备质量控制及现场管理研究

由于目前的现场管理方法在设备各生产环节的质量控制效果不佳,导致石油钻井机械设备性能极易损坏,影响了石油钻探的生产效率,研究石油钻井机械设备质量控制及现场管理。通过设备各生产环节质量控制,抽检设备质量,采集设备信息;定期检查石油钻井机械设备性能,了解设备运行的时间特征,记录设备检查情况;石油钻井机械设备故障分析与维修,记录各石油钻井机械设备的损坏和故障情况;基于智能监控现场管理设备,模拟钻井现场井喷事故,动态监控钻井情况。经应用效果分析,经本文进行设备质量控制和现场管理后,其维修时间大大减少,均能够在两天内实现维修,提高了石油钻井机械设备的维修管理和作业效率,有效控制了作业进度,对比本文方法实施前后的预防性维修工作量和完成率,实施本文方法后的设备预防性维修工作量明显增加,能够有效减少石油钻井机械设备中存在的故障隐患和故障发生的可能性,预防性维修完成率较为稳定,均在95%以上,证明本文整体管理执行情况较好,本文方法具有可行性。     

利用质量管理技术提高产品质量策略研究

机械生产企业的发展离不开现代化企业制度的管理,如何完善优化质量管理技术提高机械产品的质量是本文要探讨的问题。本文从质量管理存在的问题、现场质量管理的重要性进行分析研究,并提出机械生产现场质量管理策略、机械生产质量控制策略等建设性的意见,旨在使企业积极加强内部管理,利用质量管理技术提高产品质量和市场占有率。     

基于六西格玛理论解决现场缸盖螺栓拧紧问题

运用六西格玛质量工具,对发动机制造生产现场中缸盖螺栓拧紧的问题进行改进。在定义、测量、分析、改进、控制各阶段的工作中,运用minitab软件对数据进行处理分析,通过过程能力分析判断过程是否受控,并通过假设检验的双样本检验对比改进前后项目效果,最终使生产现场缸盖螺栓拧紧报警问题显著改善,计划一次性合格率从98.03%提升至99.5%。     

论质量评价系统方法的探索和实践

本文从企业质量管理出发,运用系统方法最优化原则,浅谈系统方法在质量管理中的实施。搞好班组的现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除"跑、冒、漏、滴"和"脏、乱、差"状况,能提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,提高企业管理水平。     

浅谈企业现场管理与经济效益的关系

现场是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境和劳动方法的集合，是直接从事生产、工作的场所。现场管理顾名思义即是对现场的管理，但并不是简单地管理现场，现场管理是对生产诸要素进行合理配置和有效控制的综合管理。它包括了对工艺、设备、生产、质量、安全、计量器具、动能、物资、环境和档案等十个方面的管理。