某型燃气轮机下传动箱故障分析

下传动箱是燃气轮机重要组成部分,本文针对下传动箱在生产运行中出现的磨损故障,通过拆卸观察下传动箱伞齿轮的故障现象,并对比分析新旧伞齿轮表面硬度数据,得出产生齿轮泵故障的原固,提出有效解决方法,最终使燃气轮机发电机组实观长期稳定运行。     

某起落架收放试验故障分析及间隙影响分析

为了分析某型飞机前起落架在收放试验中出现试验件变形、机构卡滞的问题,结合试验现象,对整个机构进行载荷分析,得出机构故障机理,即关键传力部件之间存在间隙。在理论分析的基础上进行ADAMS多刚体动力学分析,对主要受力构件进行有限元分析,随后从制造误差和装配误差两个方面分析运动副间隙可能的取值范围,进而进行运动副含间隙情况下起落架机构卡滞位置的载荷分析,分析结果表明:装配误差导致的运动副间隙使得关键传力部件后拉杆出现8.31 mm变形,最大应力达到1 220 MPa,已超过材料的屈服极限,使得结构变形、机构传力路径改变进而导致机构卡滞。     

抽油机减速箱常见故障分析

本文对抽油机减速箱常见故障原因进行了分析,并针对造成故障的原因提出了防护措施,有效地减少了减速箱常见故障的发生率。     

数控电火花加工放电故障分析

本文主要通过对苏州中特ZT系列数控电火花小孔机设备的电气控制组成、放电加工控制原理、脉冲电源讲解,分析总结出设备在加工中遇到的各类放电典型故障,提炼出此类故障的维修流程,便于同类设备故障的快速维修。     

放电间隙数字自动伺服控制

介绍了电火花加工放电间隙自动伺服控制的意义和计算机数字控制的实现，并给出了伺服控制硬件设计和软件程序。     

放电间隙数字自动伺服控制

介绍了电火花加工放电间隙自动伺服控制的意义和计算机数字控制的实现，并给出了伺服控制硬件电路和软件流程。     

电火花加工放电间隙检测探究

在电火花加工研究中,合理检测放电间隙是重难点内容之一,稳定合理的放电间隙检测电路能给机床自动进给调节系统带来方便,能确保放电间隙处于合理的放电状态,从而提高加工生产率,提高产品的质量。     

超声频间隙脉冲放电加工研究

作者提出了超声频间隙脉冲放电加工新技术，并对该技术进行了理论分析和加工实验。本刊将从本期起分四次刊出超声频间隙脉冲放电加工的基本原理、工作液选择、理论分析和实验研究。     

气体介质放电间隙控制系统的研究

设计了以压电陶瓷驱动器为基础的气体放电电火花加工间隙控制系统，该系统包括硬件和软件两部分。其中，硬件系统包括采样保持电路、时序控制电路、电压信号比较电路、A／D转换电路，旨在提高间隙控制系统的响应速度，达到有效平稳控制电火花气体放电加工的目的。     

超声频间隙脉冲放电加工研究

作者提出了超声频间隙脉冲放电加工新技术，并对该技术进行了理论分析和加工实验。     

远程监控地埋式箱变

本文分析了地埋式箱变内部配置设备及远程监控的实现方法和功能。     

某光伏电站光伏支架锈蚀原因分析

针对某光伏电站项目的光伏支架发生部分锈蚀的问题,根据现场检查检测结果,结合光伏支架相关设计资料,通过对光伏支架的锈蚀原因进行分析,找出了发生锈蚀的原因,以便在后期的施工中采取有效措施。     

某变电站35kV出线电缆头爆炸事故起因探析

结合对某电网110MV某变电站35kV出线电缆头爆炸事故的分析研究,指出在35kV经消弧线圈接地系统中,在系统单相间歇性接地时,会在接地点燃起电弧,引起弧光过电压,从而使非故障相对地电压进一步升高,造成绝缘损坏,形成两点甚至多点接地短路,造成电网停电事故,并提出应对弧光过电压的一些技术措施.     

光伏电站正极直流电缆频繁绝缘阻抗低故障分析

针对粤东某电站汇流箱频繁报正极直流电缆绝缘低故障问题，通过对现场情况检查发现：正极直流电缆绝缘下降比负极严重；正负极电缆埋地段的绝缘水平下降比架空段严重。针对直流电缆开展防PID功能投退比对试验、直流耐压试验、绝缘电阻试验并进行解剖检查。结果发现，直流电缆绝缘层存在水侵蚀，导致直流电缆绝缘性能下降，泄漏电流增大，导致局部温升，进而造成绝缘劣化，恶性循环，最终出现直流电缆被击穿。解剖检查结果证实，护埋地电缆的PVC套管非完全防水密封，雨水流入套管，直流电缆长期浸泡于积水中，水分子缓慢侵入至绝缘层，导致频繁出现绝缘阻抗低故障。对此类直流电缆绝缘阻抗低故障提出了纠正建议，为今后同类地面光伏电站项目的直流电缆施工、技改提供了参考。     

变间隙密封液压缸密封间隙测量技术研究

为了实现变间隙密封液压缸密封间隙量的测量,以活塞唇边简化为厚壁圆筒模型,以迦辽金位移函数为理论基础推导出活塞唇边的变形关系式,采用LabVIEW对液压缸密封间隙进行仿真实验,通过超声波测量来验证测量结果,实现对压力、密封间隙、活塞运动位移量的数据采集和数据处理。结果表明：仿真实验和超声波的测量结果的最大误差为7.94%,其密封间隙的测量方法是可行的。所设计的测量系统缩短了测试时间,为变间隙密封液压缸的性能测试提供了理论和实验的支撑。     

某型飞机起落架故障分析

某型飞机起落架撑杆收放作动筒发生活塞杆无法伸出的故障,文中根据外场故障描述进行了故障分析定位,并验证了解决措施。     

聚丙烯挤压机主减速箱故障分析及措施

介绍了某炼化企业30万t/a产聚丙烯装置挤压机组长期在高速档运行引发的设备故障,对其进行分析并采取了改进措施。     

挤压机主减速箱轴承故障分析及对策

通过振动、磨损与润滑状态监测,分析机组的异常工作状态,确定了挤压机主减速箱内滚动轴承的故障,同时说明了故障原因,给出解决方案。并且通过大检修对该故障进行了验证,说明了状态监测工作对设备的必要性。     

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。     

超声振动辅助电弧加工放电间隙智能控制

超声振动辅助电弧加工系统是典型的非线性复杂系统,加工过程中的各种影响因素均会对加工精度造成影响。为提高加工精度与效率,文中提出一种以电弧放电间隙平均电压与平均电流为输入、电极进给速度为输出的神经网络模糊控制器。通过加工实验数据作为训练样本,利用MATLAB软件训练并仿真,结果表明利用此控制器可在同周期内比用传统方式产生更多、更稳定的电弧放电过程,提高了控制系统的性能。