轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

基于UG的轴类零件数控加工研究

针对轴类零件的结构特点,详细分析了零件的加工工艺,包括工艺阶段的划分以及毛坯、加工刀具、加工方法的选择;在UG/CAM平台上,实现了对此轴类零件的编程,并生成了刀轨,利用后置处理器生成NC代码,实现与其他加工平台的融合。实践表明:该工艺大大提高了加工效率与加工质量,对轴类零件的生产制造具有一定的指导意义。     

基于Swansoft的典型轴类零件数控仿真加工

主要研究轴类零件的仿真加工,通过三维软件对轴类零件进行实体造型,制定数控加工工艺和生成加工程序,将其导入Swansoft中对零件进行数控仿真加工。实验结果表明,仿真加工可以有效避免撞刀和工件过切等现象,同时可以通过调整合理的切削用量参数,保证工件加工精度和表面质量,以提高加工效率。     

轴类零件数控车削加工工艺研究

随着现代科技的不断发展,数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。数控技术是现代化、高精度化、大规模化生产的核心技术,是未来制造业生产的发展方向。当前,数控机床的数量已经成为衡量一个国家综合国力和国家工业现代化水平的重要标志之一。数控技术能够完成传统普通机床无法完成的工作,能够有效提高产品的加工效率,降低工人的劳动强度。本文主要分析数控车削技术的应用现状,总结轴类零件数控车削加工工艺的确定方法,最后对轴类零件在数控车削加工工艺存在的问题进行分析。     

细长轴类零件数控车削加工工艺

本文主要从当前数控机床车削加工的发展状况、轴类零件数控机床车削加工方案的确定和轴类零件数控车削加工技术要点分析三个方面进行研究。     

基于NX平台的轴类零件数控车削加工研究

以NX软件为平台,以典型轴类零件为实例,阐述了利用NX软件进行数控车削自动编程的一种方法,将后处理生成的NC程序传输到CK6136数控车床上,并完成了该零件的实际加工,最后测量分析加工精度符合图纸要求,该方法为轴类零件车削加工提供了一种全面的技术解决方案。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

中职学校数控轴类零件加工工艺设计

文中对典型的轴类零件,进行分析加工的工艺方案和工装方案,并明确选择了刀具和切削的用量,我们制定了加工顺序和加工路线,对加工部件程序编制。通过对工艺的过程的制定,体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

细长轴类零件加工方法探讨

针对机械加工中常见的细长轴类零件,在加工中出现的刚性差,影响加工精度等,进行了原因分析,原因包括切削力、重力作用,切削热产生的热变形等。在实际生产中提出了改善的方法,选择合理的装夹方式、辅助工具以及合理控制切削量,目的是提高工件刚性,减少切削热变形。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。介绍非单调轴类零件的数控加工工艺分析。     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

以典型轴类零件为研究对象,利用Auto CAD完成二维图,手工编程后利用数控加工软件仿真并验证了加工程序的可行性,从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作提供了可靠依据。     

浅谈变截面细长轴类零件的数控加工

阐述某产品的某一变截面细长轴零件数控加工工艺方法的改进,它代替了传统的加工工艺方法,克服了传统加工工艺方法中工序多、工步繁琐的缺点,并利用数控技术成功实现了以车代磨的加工工艺,从而降低了零件的制造成本,提高了加工质量和效率.     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。本文就非单调轴类零件的数控加工进行工艺分析。     

论述非单调轴类零件的数控加工工艺

当今社会科学技术飞速发展,技术的智能化、精细化、自动化是发展的趋势,也成为了检验技术优劣的标准。数控技术经历了近几年的发展得到了较快的发展,在智能化、精细化及自动化方面取得了长足的进步,为社会的工业发展提供了强大的技术保证。运用数控机床加工零件,其关键部分在于加工工艺,加工工艺的优劣直接决定零件的好坏,对于工艺的加工处理是数控技术的前提,如何使加工工艺更加精细化是我们需要解决的问题。非单调轴类零件是一类重要的工业零件,其加工工艺的精细程度会直接影响零件的使用效率。     

圆弧类零件数控加工方案的探讨

本文分析了圆弧表面工件的各种加工方法的优缺点,提出使用特殊编程法来解决表面圆弧过度零件的数控加工方案,所编程序具有简单、适用、加工效率高、应用面广、便于移植的特点。     

倒扣类零件数控加工

倒扣类零件特有的负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用UG数控编程,大部分倒扣类零件完全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对部分后处理无法生成T型刀(或锥形刀)NC代码进行了原因分析,并给出编辑pui文件或采用骗刀法生成后处理的方法,这些编程技巧、设置方法为倒扣类零件的数控加工提供了一套解决方案。     

架体类零件五轴数控加工工艺规划

通过使用程序坐标系旋转指令,利用五轴机床的工作空间,实现倾斜平面上难定位孔的精确加工。坐标系的旋转可以改变零件在工作空间的装夹方向,从而配合刀具长度的改变可以充分利用机床的有效行程,实现对超行程零件的加工。减少装夹次数能够节省加工时间,实现对机床的充分利用,为类似产品的生产加工提供技术支持。     

变速器轴类零件高效加工创新解决方案

正据罗兰贝格管理咨询有限公司的一项调查研究表明,未来两年内汽车市场的增长率在6%左右。新兴市场的崛起,使原供应商有了更多竞争对手。那该如何应付这一现象?当务之急,这些供应商必须要认清市场行情,努力提高自身的生产力水平,提高利润率。     

TRANS指令在轴类零件数控加工中的应用

以轴的数控加工为例,介绍了西门子数控系统使用TRANS指令前后编程的难易。事实表明,使用TRANS指令可减少大量的数据计算,具有简便高效的特点。