一种双U型管的捣固焦炉除尘导烟车

<正>本发明涉及一种双U型管的捣固焦炉除尘导烟车,它包括车体、启导烟孔盖装置、双U型管系统、上升管清扫装置、高低压氨水切换及上升管水封盖、阀体的启闭装置,双U型管系统包括位于车体机侧的U型导烟管和位于车体中部的U型导烟管,双U型管连通正装煤炭化室导烟孔和正装煤炭化室两侧处于结焦末期的炭化室导烟孔。本发明与常用的捣固炼焦炉除尘导烟车相比,具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资省不需额外占地、节能效果显著、无烟气泄露和不产生二次污染等优点。     

5.5米捣固焦炉双U型管除尘导烟车使用的探讨

文章详细论述了焦炉装煤时烟尘治理的导烟车技术的原理、设备及其操作步骤和使用过程中存在的问题。该除尘导烟系统简单、实用,连通装煤炭化室与邻近N-1、N+2炭化室,将装煤时产生的含煤尘烟气及荒煤气,引导至邻近N-1、N+2炭化室顶部空间进行焚烧净化和导出,除尘效果明显,真正意义上实现了焦炉排放污染物减少的目标,同时也提高了煤气利用率。     

捣固焦炉技术

回顾了我国捣固炼焦技术的发展,重点介绍了4.3m高、2×72孔捣固焦炉的结构特点、技术优势、经济效益及其发展方向。     

6.25m捣固焦炉分层捣固技术的应用

将传统的捣固方式设计为7层捣固,使煤饼的堆密度成塔形分布,并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试,使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减,每层煤间成叠压交汇,使单炉捣固时间达到420s,提高操作效率20%,塌饼率从10%～20%降至0,入炉煤水分从14%降至12%,提高了煤饼的抗剪力强度,同时改善了焦饼的高向加热。     

顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用

介绍了顶装焦炉改造为捣固焦炉过程中存在的主要问题,通过保持顶装焦炉炉体不变,对相应设备进行改造,实现了同一焦炉可进行顶装和捣固生产的新模式;采取了集成除尘技术,解决了捣固焦装煤冒烟问题。     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟尘的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设置可使集气管道与提升阀组的空间布局更加紧凑,方便其他设施的布置并减小了占地空间,同时节省钢材,使     

捣固焦炉烟尘综合治理技术的应用

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点,分别采用不同技术进行治理,将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合,对装煤烟尘进行捕集,污染物排放达到环保要求。     

浅析捣固焦炉热维修技术的应用

针对捣固焦炉炉墙大面积剥蚀、穿孔问题,采用多种热修技术对炉墙进行修补,得出适合捣固焦炉炉墙热维修的应用方式,可实现焦炉生产顺行,效果理想。     

煤饼测高仪在捣固焦炉中的应用

在炼焦行业生产中．焦炉装煤计量是一项重要的管理指标。顶装焦炉计量采用轨道衡或不间断电子计量秤,称量装煤车的重车和轻车重量后求得。而捣固焦炉装煤车太重,其装煤计晕尤其是单孔装煤计量是需迫切解决的问题之一。     

6.78 m捣固焦炉总烟道闸板的研究与应用

介绍了目前主要的焦炉总烟道闸板的优缺点,结合焦炉实际情况对总烟道闸板的型式做出选择,并在实践中对该总烟道闸板进行了优化。实践证明,优化后的双系统多段式总烟道闸板运行稳定,安全可靠,运行和维护成本低,可为行业的相似装置提供借鉴。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的开发应用

分析了捣固焦炉装煤烟尘治理技术的现状及存在的问题,介绍了山西同世达煤化工集团有限公司侧导管无烟装煤烟尘治理技术的开发应用。侧导管无烟装煤技术改变了捣固炼焦传统装煤烟气治理模式,使装煤过程中排放的污染物全部得到有效控制,并实现了烟气回收综合利用,体现了循环经济、环境保护的理念。     

火落管理在捣固焦炉中的应用

焦饼中心温度是判断全炭化室焦炭是否成熟的一个重要指标。通常把推焦前30min焦饼达到950～1050℃作为其成熟的标志。焦饼中心温度是在装完煤的炭化室机焦两侧2个装煤口（除尘口）,按上中下不同高度,各垂直插入3支不同长度的热电偶进行测定。从装煤开始,每小时测定1次,直到推焦前30min为止。以最后1次测得的两侧上中下6点温度的平均值作为焦饼中心温度。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

捣固焦炉热修中陶瓷焊补技术的应用

随着社会经济的发展,冶金焦化行业获得了广阔的发展空间,越来越多的技术、设备与材料被应用到了生产实践当中,近年来捣固焦炉逐渐取代了顶装焦炉,被广泛应用到焦化生产工作中,不仅提高了企业的生产效率,还实现了对能源资源的节约与保护。随着使用时间的增加,捣固焦炉将不可避免地出现损坏,为了保证生产实践的顺利展开,需对捣固焦炉予以必要的修复处理,实践证明,陶瓷焊补技术是一种较好的热修方法。对这一技术的原理以及基本要求进行分析,并探究其在捣固焦炉热修中应用的优势,最后提出这一技术在热修中的具体应用方法。     

捣固焦炉装煤除尘系统技术的开发与应用

分析了焦化行业装煤烟尘的治理情况,详述了内导高压氨水配合炉顶双U型导烟管,外引机侧集尘罩配合水封式干管对炉头烟气进行抽吸、焚烧和洗涤净化的捣固焦炉装煤除尘工艺,综合处理效率达到95%~99%。     

陶瓷焊补技术用于捣固焦炉

长钢2003年投产2座4.3m捣固焦炉,由于捣固焦炉特有的侧装煤方式使机、焦侧炉头有较长时间处于冷空气中,在急冷、急热的冲击下导致炉墙多处受损。投产以来,部分炉墙出现熔洞甚至炉墙烧穿的现象,直接导致与燃烧室窜漏,炉门口受损更为严重。     

无线遥控器在捣固焦炉给料控制系统中的应用

我公司原两组摇动给料机组的控制均由捣固操作工根据煤饼捣固情况,向给料集控工发出操作指令。该操作方式在实际生产中很不方便。为此,我们在2000年扩建捣固焦炉中,将起重机使用的无线遥控器加以改造后用于控制给料机组,效果很好。1遥控器的选择遥动给料机组是由9台遥动给料机组成,实际使用8台,如果开机、停机各用1个按键控制,并实现原机组的全开、全停及单机开、停的控制功能,发射器就需18个按键。若发射器的按键具有按1次为开,再按1次为停的功能,发射器只需9个按键,据此,我们选择了F-21B型遥控器。在订货时除注明按键功能外,还将按键的功…     

捣固焦炉操作的成功经验

阿尔切夫焦化厂成功地采用了捣固煤炼焦工艺。9号焦炉由两部分组成：A(39孔)和B(61孔)。捣固设备是两台捣固-装煤推焦机和两台装炉烟气抽吸和燃烧车，他们是从德国《萨尔矿山》公司购买的。焦炉和备煤系统的设计由国立焦化工业设计院按照东方煤化所提供的工艺条件完成。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的新进展

通过对捣固焦炉装煤烟尘治理技术的不断探索与研究,开发出颗粒层烟气吸附净化装置、炉门烟尘控制装置两项专利技术,并成功地应用于多项工程设计中.进一步完善了以燃烧、吸附为主,滤袋喷涂保护为辅的捣固焦炉装煤烟尘治理工艺,值得国内各焦化厂推广、普及.