高端液压支架焊接制造工艺优化措施

高端液压支架装置制造过程中焊接质量是整个制造工艺中需要控制的重要内容。针对目前高端液压支架顶梁结构焊接作业中存在的焊缝变形问题,采取焊接参数优化的方法,通过实验得出焊接制造工艺优化的措施,确保了主筋板结构间距值控制在规范范围之内,为高端液压支架制造质量提升提供了可靠保障。     

放顶煤高端液压支架结构件制造工艺研究

对高强度低合金结构钢焊接、支架结构件残余应力及焊接残余变形的控制、高端液压支架结构件间配合间隙的合理选择板材下料、结构件拼装尺寸允差的合理选择等高端放顶煤液压支架制造过程中的几个关键问题进行了阐述,总结了高端放顶煤液压支架制造工艺。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺研究

以煤矿液压支架结构件的焊接工艺作为研究重点,对煤矿液压支架结构件焊接工艺结构进行分析,以期进一步强化液压支架结构件质量,同时保证焊接工艺的提升,使得结构件更加可靠,有效控制焊接变形,保证支架结构件的焊接质量。     

YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制

履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。     

矿用液压支架顶梁焊接工艺研究

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制.研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义.     

井下液压支架结构件焊接工艺分析

液压支架结构件的质量保证了企业生产的安全和质量,而液压支架结构件的焊接质量正是保证液压支架结构件质量的重要环节,因此要在实践中不断探究液压支架结构件的焊接工艺性能,从而对液压支架结构件的焊接工作采取高效的品质控制措施,更好地控制焊接中出现的各种问题。     

液压支架结构件制造的工艺探析

介绍了液压支架结构的组成部分,简单分析了液压支架结构件的制造工艺,并对液压支架结构件制造工艺流程和焊接工艺流程进行了详细阐述,以期为提高液压支架结构件的整体质量提供理论参考。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

JG/T288-2013建筑钢结构十字接头试验方法标准的分析

在煤矿的采掘过程中,液压支架是一个重要的支护设备,液压支架结构复杂,制造要求高,焊接量大,针对焊接质量的检测显得尤为重要。对JG/T288-2013建筑钢结构十字接头试验方法标准进行了剖析,并对比GB/T50661-2011钢结构焊接规范标准中对于十字接头的试验方法描述予以分析比较,对于试样的加工和试验的方法给出了自己的理解。     

HG980D高强钢焊接试验研究

我公司是当今世界最大的液压支架生产基地。随着煤炭行业的快速发展,液压支架的重量和工作阻力也越来越大,因此对液压支架的重要部件推杆的强度要求也越来越高。在这样的背景下,我公司和武钢共同开发了低合金高强度钢HG980D,屈服强度达到900MPa级,专门用于高端液压支架推杆的生产制造。为了掌握该钢种的基本焊接性,合理优化焊接工艺,使HG980钢的焊接接头性能能够满足液压支架井下较苛刻的工况,我公司对HG980D钢板的冷裂纹敏感性、焊接工艺、焊后热处理工艺及焊接接头综合力学性能进行了试验研究。     

焊接质量控制中的一个重要问题：—PQR与WPS

焊接是工程建设中的一门重要工艺,尤其在安装工程中更是不可缺少的关键技术之一。80年代以来,钢结构在高层建筑中大量应用,焊接则是钢结构制造的主要工艺之一;至于压力容器、压力管道的制作,焊接更是关键。因此,控制焊接质量已     

钻机钢结构焊接变形的控制及矫正

根据在钻机钢结构制造过程中出现的一些焊接变形问题,对影响钻机钢结构的焊接变形的因素进行了研究,同时对钢结构焊接变形的火焰矫正方法进行了探讨,制定了详细的焊接工艺方法及参数,对个别焊接变形超标焊接型钢,制定了详细的火焰矫正方法,在钻机钢结构制造中取得了良好的效果。     

矿井液压支架底座结构的优化设计

以ZF3880/20/30型液压支架的底座为研究对象,通过有限元仿真技术对液压支架底座结构进行优化设计.在提升液压支架底座的最大等效应力的同时,对底座进行减重设计,降低底座的设计制造成本,提升液压支架制造厂商的生产效益.优化后的底座结构最大等效应力增加了4.16％,重量减轻了19.53％.     

基于有限元法的固体充填液压支架底座结构参数优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,在满足强度要求的前提下,以减小底座质量和变形位移为优化目标,利用三维建模软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中进行有限元分析,通过观察应力云图,选择液压支架底板厚度、外侧主筋板厚度、内侧主筋板I厚度、内侧主筋板II厚度为变量,对液压支架底座结构参数进行优化。结果表明,优化前后底座应力集中区的应力和变形位移变化不大,但是底座的质量明显减小,其质量减小了334.7 kg,也同时改善了底座的强度分布不均现象。     

大型钢结构焊接变形控制工艺的研究

大型钢结构是工程建设中常用到结构组成形式,严格控制大型钢结构焊接工程的质量,深入分析与有效处理钢结构焊接变形问题,对提高工程的安全可靠性有着积极意义。本文主要对大型钢结构焊接变形控制工艺进行了阐述,分析了钢结构焊接变形的类型与原因及解决对策,希望对焊接工程质量的持续改进起到积极的参照作用。     

分步装配工艺在钢结构焊接变形控制中的应用

随着科学技术与信息技术的飞速发展与不断完善,机械设计制造技术得到快速发展,从而促进了机械设计制造控制技术在各个生产领域的应用,同时对设计方法和实现工艺的要求越来越高。尤其是对工件整体装配工艺、焊接工艺以及焊接变形控制工艺具有极高的要求,为了提高工艺制造的科学性与合理性,保证结构设计和产品功能的相辅相成,还需要使用分步装配工艺对其进行优化,基于此,文章从多个角度就分步装配工艺在钢结构焊接变形控制中的应用进行深入分析,希望对相关人员提供参考。     

液压支架焊接变形及其控制方法

液压支架的生产中,特别是在支架中结构件的生产过程中,焊接是最重要和最主要的加工工艺。作为焊接件,焊接过程中会发生焊接变形,特别是形位变形,即在焊接结构中,在组装定位焊后可以达到图样尺寸几何公差的要求,但施焊后焊接结构会产生形位变形,     

液压支架连杆焊接所用机器人加工能力改造

液压支架作为综采工作面的主要支护设备,其质量的好坏是决定井下安全生产的关键因素。文中介绍了液压支架四连杆机构的关键部件连杆的焊接工艺及对其进行焊接的机器人专业卡具、焊接手臂抬高装置的设计,达到提高焊接质量及效率的目的。     

液压支架结构件生产的过程控制分析

从板材的下料、铆工的点对、液压支架结构件以及焊接和焊接后的热处理工艺四个方面对液压支架结构件生产过程的控制措施进行了分析。不断完善液压支架结构件生产的过程控制,有利于提升焊接质量,能够降低焊接缺陷的发生率。     

大型锅炉钢结构I、II型梁的焊接变形控制及矫正

通过焊接生产中采取各种工艺措施，控制了锅炉钢结构中I、II型梁的焊接变形，并对变形超差的梁进行了矫正，取得了理想的效果，为类似产品制造提供了经验。