电子试验机调速系统的微机改造

采用微机直接数字控制DDC调速系统及PWM可调宽脉冲控制的调速驱动，对原电子试验机的可控硅调速系统进行改造，并用计算机作算法参数仿真现场调试，改造后试验机的调速系统性能指标有较大的提高。     

DB—2型可控硅脉冲调速式电瓶车

可控硅脉冲调速式2吨电瓶车,是一种无触点调速装置,具有起动平稳,调节平滑,无火花、节电等优点,取代了原电瓶车用电阻降压调速系统。本电瓶车可控硅脉冲调速装置采用定宽调频方式,颠率可调范围为125～2000赫芝,付硅固定宽度为1.6毫秒。据此,可以调节主硅的触发与导通时间,借以改变电动机的端电压,     

基于电位器的并励直流电动机自动调速系统设计

提出了并励直流电动机的自动调速系统设计方案,通过步进电机脉冲程序代替传统实验平台中电位器阻值的手动调节,实现了电动机的自动调速;推导了步进电机脉冲与直流电机转速间的关系式,通过仿真得出预期的结果;搭建系统实验平台,通过测试数据,验证了该方法的正确性。该调速系统方案为后续远程调速实验平台设计奠定了基础,同时为其他类型电机的自动调速系统设计提供了参考。     

基于S函数的异步电机SPWM调速系统建模与仿真

对异步电机调速系统进行仿真时,首先要分析异步电机的数学模型并建立其仿真模型.分析了在两相静止坐标系下异步电机的数学模型,通过编写S函数建立异步电动机的仿真模型,并采用正弦脉冲宽度调制(SPWM)变频调速方法对异步电动机进行速度控制,给出其速度控制的仿真结果.仿真结果验证了编写S函数对异步电动机进行建模的方法简单而且可行,便于对异步电动机调速系统的分析和设计.     

基于MCS—98单片机控制的交流调压调速系统

介绍了采用MCS－98单片机实现交流调压调速的电路设计方法，阐述了PI控制算法的实现及参数选择，解决了触发脉冲形式和浮点数运算问题，提高了系统的控制精度。     

基于ATmega16的无刷直流电机调速系统

自动离合器取消了离合踏板,采用电控驱动装置实现自动离合。针对自动离合器接合过程中要实现平稳接合与快速分离的问题,采用无刷直流电机来驱动离合器执行机构。介绍了用于驱动离合器执行机构的无刷直流电机调速系统,系统以ATmega16为核心实现快速控制,以脉冲宽度调制(PWM)调速技术实现了稳定调速,用ZLG7290芯片实现了各数据的显示。研究结果表明,与常规调速系统相比,该调速系统具有调速范围宽、动态响应性能良好和系统稳定等优点,能够满足自动离合器自动控制的要求。     

高压脉冲电场灭菌设备及其流量控制

为优化高压脉冲电场灭菌设备的灭菌效果,根据其影响因素进行了系统功能需求分析,设计了设备的总体架构,采用变频调速的方法,设计了基于PLC的流量控制系统.简述了高压脉冲发生器的结构及原理,重点介绍了基于变频调速的流量控制原理与实现,变频器与PLC的RS - 485通信的实现.实验表明,设备实现了关键工艺参数可调可控,运行效果良好,简单可靠地实现了流量的控制,实现了快速高效灭菌.     

步进电机运动控制系统硬件部分的设计

设计方案采用了AT89C51型单片机内部定时器改变CP脉冲的频率,从而实现对步进电机的转速控制,实现电机调速与正反转的功能。     

一种简单实用的直流可逆调速系统的研制

本文阐述了由ＭＣＤ－９８微机控制器组成的全数字化直流可逆调速系统。ＭＣＤ－９８微机控制器采用８０９８单片机，主要完成信号采集、参数设置、控制算法运算、触发脉冲分配。该调速系统的主要特点是：控制算法直观、参数设置方便、硬件设计紧凑、调速范围宽广、转速给定灵活等。     

VVVF交流异步电动机调速装置

过去在要求连续宽调速的场合,多采用直流电动机的调速系统。该系统目前广泛采用可控硅整流器供电,造价高且不适用于有易燃性气体、灰尘大的地方,维护也困难。近年来在国内外非常注意发展交流调速装置。发展起来一种PWM(脉冲宽度调制)交流调速装置新技术。此装置是由VVVF(变压变频)电源给鼠笼型异步电动机供电。国外已有系列产品,但国内还处于研制阶段。 VVVF调速装置的基本工作原理是将     

异步电动机的SPWM变频调速仿真研究

<正>弦脉冲宽度调制(SPWM)具有通用性强、原理简单易理解、开关频率固定、调节性和控制性很好、能消除谐波、模块设计简单等一系列优点,不失为改善波形的好方法。现主要介绍异步电动机SPWM变频调速的基本原理,并利用MATLAB/SIMULINK软件构造异步电动机SPWM变频调速仿真模型,由仿真结果可知,SPWM变频调速能得到比较稳定的电机调速效果。     

机床主轴用可调速交流电动机

日本芝浦电气公司研制成机床主传动用的六种交流调速电动机。该机采用封闭式交流电动机和巨脉冲晶体管逆变器,体积小、重量轻、维修方便。功率为3.7～18.5千瓦。其特点是: 1)通过控制差频来扩大速度控制范围(30～3600转/分),用 NC指令可自动调速,省掉了齿轮,故能实现平滑运转;2)由于采用封闭式标准电动机和脉冲发生器,故没有电刷整流子等机械接触,维修方便;3)因没有直流电动机整流机构的限制,瞬时过载能力比以前提高一倍。机床主轴用可调速交流电动机@田振海     

基于PID算法的直流电动机调速系统的设计

该设计方案以STC12C4052单片机和MOS管组成的H桥为硬件基础而设计的PID算法直流电动机调速系统.STC12C4052单片机能输出两路占空比可控的PWM(脉宽调制)信号,通过改变占空比从而达到直流电动机调速的目的.测速传感器采用霍尔传感器测速,通过单片机中断采集传感器产生的脉冲以实现闭环控制.     

T-250转塔式加工中心的数控改造

5.T-250转塔式加工中心伺服系统 5.1进给伺服系统 T-250转塔式加工中心进给伺服系统采用脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation)直流可逆调速系统.其工作原理如下:     

浅谈晶闸管滑差电机调速系统原理

本文介绍了离合器设备的晶闸管滑差电机调速系统的原理。调速方法属于电磁调速,异步电动机的速度由电磁控制来调节,是通过调节滑差离合器的励磁电流来实现。该调速系统是通过调整晶闸管的导通角来调整电机的转速的,晶闸管导通角的触发脉冲由控制电路产生,通过转速反馈环节、放大环节、可控硅整流电路等环节来实现离合器的调速控制。     

基于C8051 F020的蓄电池叉车调速系统设计

蓄电池叉车调速控制系统以C8051 F020为核心,辅以外围电路,以直流电机为控制对象,组成电压负反馈系统。通过PID控制算法,改变PWM输出脉冲的占空比,从而达到蓄电池叉车调速的目的。实验证明PID控制算法提高了系统调速的可靠性和稳定性。     

三相反应式步进电机智能控制系统设计

基于单片微处理器对三相反应式步进电机的转速与转向控制系统进行研究设计。步进电机每给一个脉冲就转动一个固定的角度,通过控制步进电机的脉冲频率和延时策略,从而改变步进角,实现步进电机的调速。该方案采用AT89C51单片机内部定时器改变CP脉冲的频率,从而实现对电机转速进行控制。经过理论及试验研究,该系统实现了步进电机调速与正反转的控制功能,能够在较宽频率范围内实现三相反应式步进电机转速调节,同时对电机的快速起停和正反转进行有效控制。     

T-250转塔式加工中心的数控改造

5．T-250转塔式加工中心伺服系统 5．1进给伺服系统T-250转塔式加工中心进给伺服系统采用脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation)直流可逆调速系统。其工作原理如下：     

适用于高精度磨床电气控制的脉宽调速系统

晶体管脉冲调宽型可逆调速系统有很高的调速性能。本文利用某引进高精度丝锥自动磨床的应用实例,着重讨论此类系统的特点及设计中的一些问题。其中的结论是实践的总结。     

基于PWM控制的脉冲阻塞式交-交变频调速系统研究

针对采用移相控制策略的传统交-交变频电路的特点,在分析传统交流调压电路的控制策略和脉冲阻塞原理的基础上,提出了基于PWM控制的脉冲阻塞式交-交变频原理。通过对主电路拓扑结构的设计,可以实现单相输出电压基频以上的变频;依据面积等效原理对PWM高频斩波控制理论进行详细的分析,推导出了调制度的相关表达式,实现了单相输出的变频调幅。最后,设计了基于PWM控制的脉冲阻塞式三相交-交变频调速系统,并进行了仿真实验验证。理论分析与仿真结果一致,验证了该变频调速策略的正确性及可行性。