半固态铝合金浆料或坯料制备技术

半固态铝合金浆料或坯料的制备技术是半固态铝合金成形技术的关键之一。本文总结了国内外具有代表性的半固态铝合金浆料或坯料的制备技术,对近年来在这个领域出现的一些新工艺和新方法进行了详细的论述。     

低转速输送管半固态浆料制备装置控制系统的研究

介绍了低转速输送管半固态浆料制备装置的原理和组成，设计了该装置的智能控制系统并详细介绍了该控制系统的总体设计及软硬件方案。实验证明，该系统对金属半固态浆料微观组织具有良好的控制作用，实验结果具有稳定的重复性。     

倾斜板法制备半固态A356合金浆料凝固后的显微组织

采用倾斜板法制备了半固态A356合金浆料,考察了浇注温度、金属液流动距离和冷却板倾斜角度等对其凝固后显微组织的影响。结果表明:倾斜板法通过激冷形核和流动冲击作用,使A356合金中的初生相由枝晶状变为球团状、块状或者蔷薇状的半固态形貌;低的浇注温度、长的金属液流动距离和小的冷却板倾斜角度均有利于形成细小、圆整的初生相,但是也会造成凝固壳的形成或者不均匀组织的倾向增大;适宜的浇注温度为630~640℃、金属液流动距离为800mm、倾斜角度为60°。     

半固态合金成形技术

这里总结了半固态形成技术的基本原理、基础研究、以及半固态合金的制备工艺等方面理论和应用研究成果;对半固态合金显微组织形态、浆料制备方法以及半固态合金成形进行了分析和讨论。     

半固态硼合金铸造技术研究

正硼合金具有低成本、高硬度、高耐磨性等优点,有望成为继镍硬铸铁与高铬铸铁之后的新型耐磨材料。但硼合金韧性处于较低的水平,很难应用于冲击载荷较大的工况。本文研究了半固态加工技术铸造硼合金的组织和性能,通过半固态铸造显著提高了硼合金的冲击韧度。     

先进的半固态合金流变铸造技术

本文总结了30余年来半固态合金流变铸造技术的研究和应用现状，分别描述了各种流变铸造技术的特点及发展前景。     

A356铝合金半固态浆料电磁搅拌法制备过程的数值模拟

建立电磁搅拌法制备A356铝合金半固态浆料过程的电磁场、温度场和流体力学场多场耦合的二维数值模型,采用Powerlaw cut-off(PLCO)半固态模型来描述铝合金浆料的流场,并利用有限元软件ANSYS和编程软件INTEL FORTRAN相结合对电磁场、温度场和流场耦合模拟,研究多场搅拌参数对电磁场、温度场和流场的影响规律。模拟结果表明,搅拌频率和搅拌电流增加时会使电磁场增大且分布不均匀,从而造成浆料流速迅速增大并且分布不均匀。进一步获得电磁搅拌法制备A356铝合金半固态浆料的合理搅拌参数。在所研制的试验装置上验证了数值模拟的可靠性。     

熔体冷却制备过共晶Al-Si合金半固态组织

研究了熔体冷却对过共晶Al-18％Si合金微观组织的影响。将接近液相线的低温熔体通过冷却体流入薄壁铁型中，在580℃水冷时，获得初晶硅和共晶硅细小且有大量近球形α相的组织，为理想的半固态过共晶Al-Si合金组织，对其形成机理进行了分析。     

半固态合金熔体制备研究

半固态成形主要是将凝固过程中的合金熔体进行外力干预,使其预先凝固的树枝晶固相破碎而获得一种由细小近球状、非枝晶固相与液相共同组成的固液共存半固态熔体,再将该熔体利用常规成形方法予以成形,故半固态合金熔体制备是半固态成形的关键。由半固态成形技术延伸分析了树枝晶破碎断裂机制、树枝晶根部熔断机制以及晶粒游离、对流混合抑制机制等半固态组织形成机理,总结了电磁搅拌法、液相线铸造法和斜坡法、超声波处理法等半固态合金熔体不同的制备方法,得出非枝晶组织熔体的不同制备方法及其工艺参数均明显地影响非枝晶形成机理,进而会影响半合金熔体的组织特征及成形后的产品质量。     

铜锡合金半固态成形技术的研究进展

半固态成形技术作为一种新型的金属成形工艺,是最有发展前景的绿色制造技术之一。本文介绍了半固态铜锡合金体系的设计、半固态浆料的制备及成形技术、微观组织与力学性能等三方面的研究进展。     

镁合金半固态触变压铸技术研究现状

镁合金半固态成形技术比普通成形技术有许多显著优点,对其展开探讨总结将有助于丰富半固态成形理论,加速半固态成形技术的工业化运用。本文在等温热处理方法制备半固态非枝晶组织取得的成果基础之上,概述了通过等温热处理方法制备镁合金半固态非枝晶组织的进展,总结了半固态等温热处理触变压铸成形技术的现状,指出了镁合金在半固态触变压铸中存在的一些问题,最后展望了镁合金半固态触变压铸的发展趋势。     

轻合金及其复合材料半固态成型技术研究与应用

本文概述了半固态金属成型的原理及特点、制备方法、成型工艺以及该技术国内外的应用现状，并对我国半固态金属成型技术的前景进行了展望。     

钨导体浆料的制备研究

本文以黏度测试为主要手段，研究了钨导体浆料配料工艺，给出了有机载体、浆料制备环节中主要的控制参数及其作用机理，并提出钨导电浆料的结构模型。     

半固态Cu-Ni-Si合金压缩变形工艺的研究

采用Gleeblel 500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金进行了压缩变形工艺的研究,分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金变形性能的影响。研究表明：添加0．05％铈元素对该合金的变形改善作用较好,微量硼元素则对合金的变形有阻碍作用。该半固态合金压缩变形的较佳工艺参数为：添加0．05％铈元素,保温温度1048℃,保温时间15s,变形速率为2S^-1。     

铝合金半固态加工技术的现状与趋势

半固态加工是金属材料成形领域中的一种新工艺。本文分析了铝合金半固态成形技术的现状及发展趋向。     

半固态成型技术的发展与应用现状

为了解决半固态成型技术中引起人们广泛关注的主要问题,加深人们对半固态成形技术的认识,以半固态成型技术区别于液态成型和塑性成型的本质为基础,采用对比讨论的方法分析了半固态成型技术的特点与优势,阐明了半固态成型技术的种类和区别,介绍了半固态成型技术的国内外应用现状。指出了推动我国半固态成型技术长足发展和应用应该注意解决的若干瓶颈。     

半固态ZnAl27合金组织形成机理研究

采用机械搅拌法制备了半固态ZnAl27合金,与常规铸造合金进行了对比,并对其组织形成机理进行了研究,为锌铝合金的半固态加工这一新技术提供了理论依据。     

半固态ZnAl27合金组织形成机理研究

采用机械搅拌法制备了半固态ZnAl27合金，与常规铸造合金进行了对比，并对其组织形成机理进行了研究，为锌铝合金的半固态加工这一新技术提供了理论依据。     

半固态加工AI-Cu合金的力学性能分析

铸造Al-Cu系合金是工业上常用的铝合金，已广泛应用在各个领域。从相图上看，铜在铝中的固溶度较高（5．7％），可通过热处理强化；铜与铝的共晶度也很高（33．2％）。另外，铜在铝中具有较大的扩散速度，且能熔于铝液，因此Al-Cu合金的熔炼工艺简单，铸造性能较好。Cu作为铝合金中一种重要的添加元素，     

半固态铸造技术研究的进展

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题