660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。     

火力发电厂末级过热器短期超温失效分析及预防措施

针对某发电厂锅炉末级过热器发生爆管的事故,采取宏观检查、管子几何尺寸测量、金相分析、硬度测试、力学性能试验、化学元素分析、扫描电子显微镜观察等分析手段,查明了该末级过热器爆管的原因并提出针对性预防措施。分析结果表明,该管失效是因为末级过热器管在运行过程中,冷却条件恶化,导致管子处于干烧状态,使管壁温度短期内突然升高,致使管子的抗拉强度急剧下降,管子应力超过屈服极限,产生剪切断裂而爆管。针对此次事故,发电厂应加强技术监督、可靠性管理和采取针对性措施,从而最大程度地避免爆管事故的发生。     

电站TP304H钢末级过热器爆管原因分析

某电厂锅炉末级过热器发生爆管导致泄漏,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等试验对原因进行分析。结果表明:管段化学成分、力学性能及显微组织等均符合标准要求,内外壁也未发现明显缺陷。结合现场工况分析爆管原因为启炉过程中过热器底部弯头发生了水塞现象引起管内蒸汽流动受阻,从而引起管段超温爆管。     

华电宁夏灵武发电有限公司~#1炉低温过热器爆管原因分析

华电宁夏灵武发电有限公司#1炉,投运约2780 h时,低温过热器管发生泄漏爆管,通过时低温过热器管现场宏观检查、内窥镜检查和取样微观组织检查,进行综合分析,指出第49-5根管子原材料本身局部存在过热的粗大魏氏组织是此次低温过热器管发生爆破泄漏的主要原因.     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管.提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性.     

锅炉“四管”泄漏原因分析与对策

锅炉“四管”泄漏是造成锅炉设备事故的主要原因，“四管”中以过热器管和水冷壁管的泄漏次数最多，１９９２～１９９４年，大同第二发电厂共发生４７次水冷壁管泄漏和５５次过热器管泄漏事故。为减少“四管”泄漏事故，该厂对近三年来的“四管”泄漏情况进行了分析，从５个方面采取对策，降低了“四管”泄漏次数。     

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施.     

末级过热器出口联箱疏水管焊缝裂纹分析及处理

某锅炉末级过热器出口联箱B侧疏水管(P91)的弯头下方焊缝在运行中发生泄漏,结合现场实际和初步检验,分析P91钢末级过热器出口联箱疏水管焊缝裂纹发生的原因主要是焊接工艺或热处理工艺参数不正确,工艺措施不严格,质量检验不严谨造成,以此为据拟定了缺陷焊缝修复的焊接热处理工艺及质量检验措施。     

过热器用304不锈钢的失效分析

对铁岭电厂TP304H不锈钢过热器管的失效事故进行了分析，研究表明应力腐蚀开裂是导致过热器泄漏的主要原因。提出了事故预防和改进措施。     

末级过热器管爆破原因分析

文中对华能丹东电厂2号锅炉末级过热器管两次爆破类型的原因进行了分析。认为该级过热器管爆破类型属“短期过热”,爆破的主要原因是末级过热器人口联箱中存在制造金属残留物,造成管内工质流通不畅所致,在此基础上提出了金属技术监督意见。     

DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏原因分析及处理

针对DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏的问题,从管材材质、金相组织、抗拉强度等方面分析原因,认为过热器管束长期运行导致管材组织老化失效是导致高温过热器炉外管泄漏的原因,提出对高温过热器炉外管段改造的处理措施,处理后彻底消除管材老化严重存在的隐患,维持锅炉的安全运行。     

电站锅炉末级过热器内壁氧化皮分析

通过对一台运行约13万h的电站锅炉末级过热器进行现场氧化皮检测及实验室分析,预测末级过热器管子的剩余寿命.现场检测氧化皮厚度分布规律与电厂监测的壁温分布规律非常吻合,能反映末级过热器管实际服役时的温度分布状况;通过与实验室分析结果对比,证明采用内壁氧化皮测厚仪的测量结果是可靠的;寿命预测结果显示取样管的最小剩余寿命为46 834h,应加强监控,其余末级过热器管的剩余寿命仍有较大裕度,但应定期对其氧化皮厚度进行普查.     

锅炉低温过热器管频繁失效原因分析

通过对锅炉低温过热器管3次泄漏原因进行分析和扩大检查,得出频繁爆管原因是低温过热器管材存在原始制造缺陷所致,并提出了防止缺陷管的产生及其进入安装现场的建议。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。