一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化装置

正本实用新型涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化装置,包括引风机、干法脱硫系统、氨制备系统、除氨脱硝设备、颗粒物回收系统及压缩空气系统,所述干法脱硫系统、氨制备系统及除氨脱硝设备按烟气气流方向依次接入烟气主管道,引风机安装在除氨脱硝设备后的烟气主管道上,除氨脱硝设备另外连接颗粒物回收     

活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸的一种测量方法

在脱硫脱硝装置性能验收试验中,氨逃逸浓度是主要性能指标之一,本文阐述了氨的测定方法,详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,提高了活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸测定结果的准确性。     

氨法烟气脱硫脱硝一体化工艺的研究进展

概述了国内外氨法烟气脱硫脱硝一体化工艺,包括氨/活性炭法、氨/电子束法和氨/脉冲电晕法的研究及应用进展;简述了各个方法的机理及特点,分析比较了各类方法在应用于烟气脱硫脱硝一体化工艺的优缺点和工业应用中存在的问题;展望了氨法脱硫脱硝一体化工艺在烟气处理中的发展方向。     

锅炉烟气脱硝系统影响氨法脱硫运行总结

自产合成氨的煤化工装置锅炉烟气通常采用"SNCR烟气脱硝+氨法脱硫"工艺组合,氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。本文介绍了一起由脱硝系统引起的脱硫系统硫酸铵结晶恶化事故,分析其发生原因,并提出了防控措施。     

FCC烟气湿式一体化氨法脱硫脱硝技术

介绍了湿式一体化氨法脱硫脱硝技术用于FCC烟气处理的主要工艺。该技术是在有机液体催化剂的作用下,在脱硫脱硝吸收塔内促进氨水和烟气中SO_x、NO_x的正向反应,生成硫酸铵、硝酸铵混合化肥。通过与一套烟气处理量相近的EDV技术装置对比,发现两种技术脱硫部分的投资额和能耗相近,但湿式一体化氨法脱硫脱硝技术副产品为硫酸铵硝酸铵混合肥,有很好的经济效益,且无污水排放,更具有优势。     

低温有机催化脱硫脱硝除尘一体化工艺(LOCR)及其工业应用

针对焦炉烟气脱硫脱硝环保处理问题,提出一种新的有机催化剂低温催化脱硫脱硝除尘一体化工艺和装置结构;介绍了含有亚砜的有机催化剂的物性以及该催化剂在工艺中的反应机理,概括了该烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺的优点;该技术在实现脱硫脱硝达标排放的同时,产物为硫酸铵和硝酸铵化肥,还可以有效地减少氨逃逸和气溶胶;简述了本工艺在工业上的应用情况。     

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

正本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180℃,SO_2含量小于150mg/Nm3~的焦炉烟道废气脱硫脱硝,根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)一体化脱硫脱硝     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

脱硫脱硝除尘除雾一体化新技术在炼油厂和焦化厂的应用

介绍了针对炼油厂催化裂化装置及焦化厂排出的烟气中含有大量的SO_2、NO_x及尘,研究开发的新型动力波洗涤器+喷淋塔+电除雾器除尘、降温、脱硫、除雾技术、臭氧脱硝技术及金属盐络化物氨法烟气脱硫、脱硝一体化技术。在炼油厂及焦化厂运用,脱硫后,烟气含尘量及气溶胶质量浓度小于或等于30 mg/m~3,尘质量浓度小于15 mg/m~3。脱硝后NO_x质量浓度为240~460 mg/m~3;脱硝率为64.6%~81.5%。具有明显的环保效果和经济效益。     

氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析

介绍了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理,分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势:节省场地空间,无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98%,脱硝效率大于85%)、副产品价值高等。工业试验结果表明,采用氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术,可达到国家环保部的排放要求,实现烟气治理的高效、节能;工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。     

烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

本文对流化催化裂化(FCC)装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨,介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点,并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。     

流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术实现工业化应用

流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术是国家＂863＂计划研究课题,在传统氨法脱硫的基础上,采用高频高压交直流叠加产生流光放电,在大电场形成高浓度活性粒子,即等离子体。这些活性粒子能够激发产生OH~-、O~-等氧化性极强的自由基,直接或间接作用于烟气中的SO_2和NO_x,并将亚盐氧化为正盐,实现脱硫脱硝、氧化亚硫酸盐等目的,同时产生捕集微细雾粒的等离子体高压电场。流光放电氨法烟气脱硫脱硝技术充分利用了等离子体自由基的强氧化性和氨吸收的化学特性实现烟气脱硫脱硝,同时在此过程中还能副产硫酸铵和硝酸铵等化肥。     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

中石化胜利石化烟气脱硫脱硝装置硫铵制备单元开车成功

正中石化山东胜利石化总厂重催装置锅炉、动力水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝装置配套的硫铵制备单元日前一次开车成功。该厂硫铵制备单元于2015年8月开始施工,采用中石化宁波工程公司的氨法脱硫、两效减压蒸发结晶工艺技术,主要由蒸发结晶系统、干燥系统、包装系统三系统组成。氨法脱硫技术使用氨作为烟气脱硫的吸收剂,副产硫酸铵,回收硫资源,整个工艺过     

烟气同时脱硫脱硝技术进展

二氧化硫和氮氧化物主要来源于烟气。烟气处理是环境保护的重要任务。叙述了传统的湿式烟气脱硫和氨选择性催化还原组合脱硫脱硝的优缺点,介绍了几种烟气同时脱硫脱硝的技术及其最新进展,分析了它们的原理、特点和应用。     

非金属膨胀节在烟气脱硫脱硝装置中的应用

烟气脱硫脱硝装置一般是在原有催化裂化装置内新增上的改造项目,其管道设计中存在管径大、安装空间受限等设计难点,一般需采用补偿器解决管系的应力问题。分析了催化烟气脱硫脱硝管系的具体特点,介绍了非金属膨胀节的结构组成及特点,对金属膨胀节及非金属膨胀节在烟气管道上的应用进行了对比,并总结归纳了非金属膨胀节在催化烟气脱硫脱硝装置管系中的应用及优缺点。     

焦炉煤气磷酸法脱氨工艺及应用

结合已投产工程,介绍了焦炉煤气磷酸法脱氨的工艺流程、装置特点及主要技术经济指标;分析了磷酸法脱氨装置设计中应注意的安全设施的设置、自动控制的选择、无水氨管道系统的选择、泵密封选择及脱氨工艺的选择等问题;磷酸脱氨技术与钢铁企业烧结烟气氨法脱硫和火电厂烟气氨法脱硝的配合应用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。     

串级式氨肥法烟气脱硫脱硝一体化工艺

探讨了氨肥法烟气脱硫脱硝的原理,介绍了串级式脱硫脱硝塔的工艺流程,分析了该工艺的经济效益和社会效益。     

烧结烟气联合脱硫脱硝试验研究

设计了一套500 m3/h烟气联合脱硫脱硝小试装置,将选择性催化还原(SCR)脱硝装置布置在脱硫工艺后,通过试验对循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝工艺进行了研究。研究表明,脱硫效率随着喷水量、床内物料量的增大而增大,脱硝效率随着氨氮比的增大而增大;脱硫装置烟气出口温度控制在79℃时,循环流化床半干法脱硫效率在90%左右,可满足烧结烟气SO2最新排放标准的要求;在此条件下,将烧结烟气再热到300℃脱硝,脱硝效率可达50%,可满足烧结烟气NOx最新排放标准的要求。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。