北京市小区集中供热燃气锅炉NO_x排放现状及分析北大核心

对北京市85台小区集中供热燃气锅炉的NO_x排放情况进行了实测,测试数据表明:燃气锅炉NO_x平均排放质量浓度为125 mg/m^3,且25%的锅炉NO_x排放质量浓度大于150mg/m^3;锅炉负荷率对NO_x排放质量浓度的影响不明显;随过量空气系数增加,NO_x排放浓度呈先升后降的趋势;锅炉热效率和NO_x排放浓度存在对立关系。为降低集中供热燃气锅炉NO_x排放量,建议采用低氮燃烧机、烟气再循环和安装脱硝装置3种措施。     

大型天然气/煤粉双燃料锅炉在集中供暖领域的应用

针对燃气锅炉应用中存在的燃料供应稳定性不足的问题,结合煤粉锅炉的燃料价格低、燃料稳定性高的特点,开发了一种新型燃气/煤粉双燃料集中供暖锅炉系统,可在一套系统中分别实现燃用燃气和煤粉的功能,并在70MW热水锅炉项目上进行了应用。应用实践表明,燃气/煤粉双燃料锅炉系统可实现燃料切换和互补,保证供暖的稳定性和安全性。锅炉系统在燃用燃气和燃用煤粉的工况下均可达到高效低排放运行。燃气运行工况,锅炉热效率达到95.2%,NO_X排放为40.73mg/m~3;煤粉运行工况,锅炉热效率可达到92.92%,颗粒物、SO_2、NO_X排放分别可达到3mg/m~3、15mg/m~3和48mg/m~3。深度空气分级配风在燃用燃气和煤粉工况下均可起到较好的低氮燃烧效果。燃气工况可不采用其他措施直接达到超低排放要求;煤粉工况NO_X初始排放小于400mg/m~3,结合SCR脱硝可达到超低排放要求。其他运行条件不变,NO_X初始排放均随锅炉负荷提高而有所升高,燃气工况由于NO_X排放主要受温度影响,其升高幅度高于煤粉工况。     

燃煤锅炉固态还原剂选择性非催化还原法脱硝

介绍固态还原剂选择性非催化还原法(PSNCR)脱硝的系统构成和工艺流程,与选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、臭氧氧化法脱硝进行对比分析。对在天津市某区2×29 MW供热燃煤链条炉增设PSNCR脱硝设备前后的氮氧化物(NO_x)排放质量浓度进行监测。结果表明,燃煤锅炉NO_x排放值小于170 mg/m~3;与SCR、SNCR、臭氧氧化法相比,对供热燃煤链条炉,PSNCR在造价、运行费用、占地面积等方面具有优势。     

SNCR在燃烧福建无烟煤的CFB锅炉上的应用

对1台2013年新建的燃烧福建无烟煤的145t/h高温超高压参数CFB(Circulation Fluidized Bed,循环流化床)锅炉应用SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,选择性非催化还原技术),进行计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)研究,并根据CFD仿真计算结果进行优化设计,量身定制最适合的SNCR脱硝方案。近3年的运行实践结果表明,在不同负荷工况下,烟囱出口烟气NO_x排放浓度小于80mg/m~3,脱硝效率大于60%,氨逃逸质量分数小于2mg/m~3,对锅炉效率影响小于0.15%,满足当地政府节能减排的规定。     

带有烟气再循环的燃气工业锅炉性能实验

为研究烟气再循环对燃气锅炉性能的影响,在山东济南某热源厂70 MW燃气锅炉上开展了实验研究,测试了不同循环烟气的比例对燃气工业锅炉运行状况的影响,分析锅炉长时间持续运行时的运行稳定性、炉膛温度、热效率,以及NO_x初始排放变化趋势。结果表明,循环风配比在50%以下时,炉膛内的燃烧稳定,循环风配比超过50%时,燃烧工况逐渐失稳;随着循环风量配比的增加,炉膛中部温度逐渐降低,而燃气锅炉热效率呈现先增加后减小的趋势,热效率峰值出现在循环风量配比为50%时;满负荷运行,无循环风时,NO_x初始排放浓度达到了78 mg/m³,循环风量配比达到50%时,NO_x初始排放浓度降低到45 mg/m³,降幅42.3%;低负荷(即40 MW)运行时,NO_x初始排放浓度由45 mg/m³降低到了28 mg/m³,实现了氮氧化物的超低排放。     

燃气锅炉不同工况下热效率实测与节能潜力分析

基于北京市某燃气热水供暖锅炉房整个供暖季的全工况跟踪实测数据,分析了燃气锅炉在不同工况下的热效率及其影响因素、节能潜力。结果表明:供暖季锅炉房集中供热调节方式为分阶段改变流量的质调节和质量-流量调节,锅炉房供水温度为80～103℃,回水温度为40～53℃,燃气锅炉整个供暖季负荷率为45.3%～95.1%,过量空气系数为1.01～1.22,排烟温度为65.4～151℃,锅炉低热值热效率为92.1%～96.8%;锅炉热效率随过量空气系数的增大先增大后减小,过量空气系数为1.10时,锅炉热效率最大;锅炉热效率随负荷率的增大而增大,锅炉负荷率大于84%时,锅炉热效率提高较快,锅炉负荷率每增大1%,锅炉热效率增大0.41%～0.55%;锅炉热效率还随回水温度的降低而增大。对锅炉进行排烟余热利用,将排烟温度降到比回水温度高5～10℃时,锅炉系统总热效率可提高到105.2%～107.6%,供暖季锅炉热效率可平均提高4.8%～7.5%,单位容量锅炉(0.7 MW)整个供暖季可节约燃气1.03万～1.38万m~3,并相应减少CO_2和NO_x等的排放。因此,对于在不同负荷率下排烟温度为65～150℃的燃气热水锅炉,节能减排潜力可观。     

大型高效煤粉工业锅炉超低排放工程应用

以天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目为例,介绍了大型高效煤粉工业锅炉的工艺流程、关键技术及配套烟气治理技术和设施。经测试,锅炉平均热效率93.32%;烟尘≤3.75 mg/m~3、SO_2≤15 mg/m~3、NOx≤84 mg/m~3;经核算,该锅炉每年运行成本降低1440万元。天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目运行参数验证了该大型高效煤粉工业锅炉具有节能环保效果,并由此工程项目对工业锅炉得到如下结论和建议:1、相比传统的链条锅炉,煤粉工业锅炉的节能效率至少提高10%;2、采用分级低氮燃烧技术的煤粉工业锅炉降低了氮氧化物的排放,结合SNCR和SCR脱硝技术能达到超低排放的标准;3、过滤式除尘+湿电除尘技术使此系统的烟尘排放低于3.75mg/m~3;4、石膏湿法脱硫技术使SO_2排放低于15 mg/m~3。该项目节能减排效益显著,达到了煤炭清洁利用的目的,为天津地区乃至京津冀地区调整能源结构、破解能源供应瓶颈寻找了一条很好的出路。     

配风方式对链条炉炉内燃烧及NO_x生成影响的数值模拟

对1台64MW链条炉在不同配风方式下的炉内燃烧及氮氧化物生成特性进行了数值模拟。模拟采用FLIC床层软件和FLUENT软件分别模拟炉内床层及流场。在提前配风、均匀配风和推迟配风三种条件下,对炉内煤层表面气体组分、温度和炉膛出口处的NO_x含量进行了数值模拟计算。得出在三种不同配风方式下NO_x最终排放量:提前配风均匀配风推迟送风,分别为441mg/m~3,405mg/m~3,329mg/m~3。推迟配风的较小通风量抑制挥发分N析出,同时营造还原性气氛,大大减少挥发分N向NOx的转化率。因此适当推迟送风对提高锅炉燃烧效率及减少氮氧化物排放均有利。     

井下装载机水洗净化箱结构的改进

我矿使用的波兰K-1型井下装载机(矿称为铲运机),动力为直喷式柴油机,该机的废气最大排量为7.5m~3/min。使用初期的CO排放浓度为400～1500ppm,NO_x的排放浓度为300     

基于排烟余热深度利用的燃气锅炉低污染排放方案优化

针对燃气锅炉排放物氮氧化物含量高、雾气大,降氮改造通常导致锅炉效率降低、烟气回流易造成锅炉腐蚀,为保证锅炉房内空气环境要求需要增加能耗等问题,提出了基于烟气冷凝热能和烟气冷凝水深度回收,排烟余热加热热网水、助燃空气及供暖气流的燃气锅炉低氮排放优化方案。以排烟温度已降低到70℃以下、热效率达到95%以上的北京某29 MW燃气供热锅炉增效、降氮、减排和近无烟排放改造工程为例,进行了节能、节水、除雾、降氮等技术经济效益分析。实测结果表明,不同锅炉负荷下,烟气温度从48.6~60℃降至37.6~46℃,节能5.2%~8.4%,单位容量锅炉(700kW)回收烟气冷凝水0.68~1.54t/d,氮氧化物质量浓度降至30mg/m3以下,烟气除水(雾)率可达66%,节能、节水、环保效果显著。     

基于增热型吸收式换热的燃气锅炉集中供热技术节能效益分析

开发可再生能源-地热和回收锅炉烟气余热是提高既有供热系统供热能效的有效措施。本文研究的基于增热型吸收式换热的燃气锅炉供热系统在热源站设置直燃型吸收式热泵和防腐型间壁式烟-水换热器用于深度回收烟气余热,在热力站设置增热型吸收式换热机组用于开发利用地热。分析表明,当供热负荷为50 MW时,该供热系统可将排烟温度降至35℃,回收烟气余热约4.7万GJ/a,回收地热约4.6万GJ/a,降低NO_x排放量约1.5 t/a。与常规燃气锅炉集中供热系统相比,该供热系统可提高一次能源利用率约27.8%,降低天然气年消耗量约19.9%,供热成本降低7.7%,增量投资回收期少于6 a。该系统用能方式相对较为合理,其节能效益、经济效率和环保效益均优于常规燃气锅炉集中供热系统,宜适用于北方地热资源可资利用的区域。研究成果为既有锅炉供热系统升级改造或新建供热系统规划与设计提供参考。     

天然气到宝鸡后 燃气锅炉采暖的发展方向初探

1999年9月,随着宝鸡市天然气工程的点火运行,一批燃气锅炉以及一些厂家研制的小型家用热水器不断进入建筑采暖市场,社会上出现了燃煤锅炉集中供热,燃油锅炉,电锅炉和燃气锅炉等多种采暖方式,建筑物采暖的方向呈现出多种燃料结构和分散供暖的趋势。本文通过对燃煤锅炉集中供热、燃油锅炉、电锅炉与燃气锅炉的采暖经济性评价,初步探讨了燃气锅炉采暖的发展方向。     

锅炉燃烧和NO_x的控制

锅炉燃烧后产生的尘粒、SO_x及NO_x是对大气的三大污染,其中NO_x是在大气中生成光化学烟雾的主要成分。我国已经规定在环境中NO_x的浓度不得超过0.15毫克/米~3。为了达到以上环境标准还规定了NO_x(换算成NO_2)排放标准(表1)。     

生物质成型燃料工业锅炉的设计及测试结果

介绍了生物质成型燃料的燃料特性及燃烧特性。对燃用生物质成型燃料链条炉排蒸汽锅炉的设计进行探讨,实测某型号锅炉的热效率、烟气污染物排放质量浓度,与相同蒸发量燃煤蒸汽锅炉(燃用II类烟煤)的燃料成本进行了比较。该型号锅炉的实测热效率达88%,烟气污染物排放质量浓度分别为:烟尘1.3mg/m3、二氧化硫24.0mg/m3、氮氧化物91.2mg/m3,远低于相关标准的限值。燃料成本比燃煤锅炉低37%左右。     

燃气锅炉降氮提效改造工程实测

针对燃气锅炉降氮改造中遇到的回流烟气冷凝腐蚀和对热效率要求高等问题,采用基于排烟冷凝余热深度回收利用的降氮提效及改善锅炉房内空气环境的方案,对北京某燃气供暖锅炉房进行改造。实测表明,当锅炉运行负荷为42%～67%,烟气再循环率为15%～20%,过量空气系数为1.36～1.55时,排烟中NO_x含量为11.5～42.7 mg/m~3,锅炉系统未发现腐蚀,供暖回水温度为33.3～40.7℃,烟温从88～112℃降至40～44℃,燃气热效率提高8.2%～12.1%,单位容量(700 kW)锅炉回收烟气冷凝水0.88～1.25 t/d,烟气除雾率37%～50%,同时改善了锅炉房内空气品质。2个供暖季耗气量对比结果表明,锅炉房总节气率为14.8%,降氮、提效、节水、除雾,节能和环保效益显著。     

陶瓷窑炉NO_x来源分析与减排技术探讨

以某20 000 m~2/d全抛釉陶瓷窑炉生产线为例,对比使用不同燃料时NO_x的排放情况,分析NO_x产生的来源及影响因素。结果表明:NO_x产生主要以快速型为主,燃料中含N量越高,产生的快速型NO_x越多,对应的排放浓度越高。另外,对现有NO_x减排技术进行了对比,指出适用于陶瓷行业的脱硝技术有SNCR和中低温SCR,其中中低温SCR是深度减排治理的可选技术,对陶瓷行业窑炉NO_x的减排工作具有借鉴意义。     

城市污水厂污泥脱水间除臭工程设计和运行

采用组合式生物除臭工艺处理某污水处理厂污泥处理系统排放的恶臭气体,处理规模为5 000 m~3/h。运行结果表明,组合式生物除臭工艺对恶臭气体的处理效率高、运行成本低。稳定运行对硫化氢、氨和臭气浓度的去除率分别达到98%、99%和93%以上,出气浓度分别稳定在0. 02 mg/m~3、0. 5 mg/m~3和4,满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993)的一级标准。除臭工程运行成本为94. 32元/d。     

金陵石化完成新一轮热电锅炉超低排放改造

<正>金陵石化热电部6~#炉点火启动,同步投运6~#脱硫塔,3日并列运行,标志着该公司2017年度锅炉超低排放改造任务圆满完成,实现了烟气中二氧化硫低于35 mg/m~3(0℃,101.35 kPa)、氮氧化物低于50 mg/m~3、烟尘低于5 mg/m~3,达到国家超低排放的最新标准。近年来,为满足国家及地区环境保护标准不断提高的要求,金陵石化持续实施脱硫、脱硝、除尘改     

造纸废水处理与沼气利用工程调试及运行

采用物化+多级厌氧生物内循环反应器(MIC)+好氧活性污泥法处理废纸造纸废水,处理规模为10 000 m~3/d,经预处理后COD约6 500 mg/L,BOD_5约2 800 mg/L,再经过物化-生化处理后,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。沼气产量为12 000 m~3/d左右,作为燃料通入燃气锅炉,日产蒸汽80 m~3/d左右,所产蒸汽供造纸车间利用,可降低生产成本,每年节省超过400万元的蒸汽费用。     

沥青混凝土拌和机的消烟除尘和加收再利用

沥青混凝土拌和机的消烟除尘和回收，目前我国还没有这方面的具体标准。国际《大气环境质量标准》及工业三废排放标准规定，粉尘的排放浓度不得大于150mg/m^3，在《锅炉烟尘排放标准》中规定最大为600mg/m^3，而沥青砼搅拌设备的排放浓度一般为300－400mg/m^3。