7m焦炉火落管理的应用

对7m焦炉火落管理的应用进行探讨,与单纯依靠标准温度等经验数据调整焦炉加热制度相比,火落管理作为制定加热制度的辅助,不仅可节约焦炉的能耗,同时能及早发现并预防事故,实现稳定焦炉炉温、焦炉长寿化的目的。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

焦炉自动优化加热控制系统的应用

介绍了立火道温度自动检测、火落温度判断和焦饼温度监测的方法,以此建立焦炉自动优化加热控制系统。通过优化控制,能够及时对加热煤气进行调节,提高炉温的稳定性,同时对于掌握焦炭成熟情况、改善焦炭质量和及时发现异常炉号等方面具有较大的作用,提高了焦炉自动化水平和焦炉稳定性。     

用数字差压校验仪测量焦炉压(吸)力

焦炉炉温调节是焦炉生产过程中极其关键的环节,蓄热室顶部吸力、看火孔压力、五点压力等的正确测量与否,是衡量焦炉炉温管理的重要指标。焦化厂普遍采用的传统测量工具为倾斜式微压计,因受其自身结构的限制已显现出局限性及不适应,数字式差压校验仪有效解决了这一难题。     

宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

焦炉深火道通洞修补技术的探讨

针对焦炉深火道通洞现有修理技术存在的弊端,在隔热保护装置、耐火砖选材及炉温控制等方面提出改进方案,以提高深火道通洞修补的质量和效率,将对焦炉砌体造成的损害降至最低。     

浅析JN60-3型焦炉热工管理

通过对焦炉热工管理工作中的煤气流量、结焦时间、标准温度、看火孔压力、烟道吸力、空气口开度、空气过剩系数、蓄热室顶部吸力、孔板直径可调节措施之间关系进行分析,找出适合JN60-3型焦炉生产实际所需要的控温方法,制定适合热工控制措施、焦炉炉温调节较为合理的方案。使全炉温度稳定且分布均匀,以达到使炭化室内煤料能均匀受热,从而生产出优质的炼焦产品并尽可能保持炉体结构的完整与严密。     

过程能力指数在焦炉温度管理中的应用研究

介绍了统计过程控制基本概念和过程能力指数应用原理,分析了过程能力指数在焦炉温度管理中应用的可行性.提出采用炉温指数取代炉温系数对焦炉温度进行评价和控制的新方法,研究表明炉温指数更能真实地反映焦炉温度控制的实际状况和水平.     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温控制、煤气主管压力的控制和集气管压力与温度的控制等有技术要求,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产和停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

红外自动测温系统在7.63m焦炉的应用

针对当前焦炉加热制度的特点,开发了红外自动测温系统。该系统能够准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的。     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温、煤气主管压力、集气管压力与温度进行控制等,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产或停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

焦炉边火道翻修中的温度管理

我厂8号焦炉是奥托式焦炉,由于历史原因,炉体破损比较严重,部分边火道墙面变形、炉墙窜漏、隔墙掉砖将部分斜道口堵死,直接影响炉温和焦炭质量。为了维持正常生产,先后进行过7次边火道翻修,积累了许多经验。我们认为在边火道翻修过程中,温度管理是翻修     

对焦炉炭化室维修方法的探索

介绍了几孔焦炉炭化室存在的问题及修补维护情况,探讨了墙面修补和炉温特殊控制的相关方法,并提出解决焦炉使用后期推焦困难的措施。     

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

介绍了6.25m捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验,并对捣固焦炉标准温度及加热特性等方面做了论述。分析了影响6.25m捣固焦炉热工系数的因素,提出了一些改进方法和措施,探索和实践了新的炉温测量和管理方法。     

焦炉热工管理的新思路

介绍了焦炉温度管理和火落管理的方法,提出将温度管理与火落管理相结合的新技术,并提出热工管理评价的新标准,以便更有效地对焦炭结焦过程进行评价,有助于焦炉热工管理。     

焦炉空炉保温期间的特殊管理

通过实践,分析了空炉保温期间炉体特点,从焦炉炉温、铁件、热修维护等方面,介绍了焦炉空炉保温期间的管理办法、注意事项及解决方法,并证实了焦炉空炉保温的可行性。     

7.63 m焦炉炉温调节模型的建立与应用

针对7. 63 m焦炉的热工特点,在统计分析热工数据的基础上,利用暂停加热时间调整炉温的技术方法,建立多个炉温调节模型,以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题,该炉温模型改善了焦饼成熟状况,并有效降低了焦炉能耗。     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

关于捣固焦加热制度中平台炉温制度的研究

根据河南天宏焦化公司的实践操作经验,认为对捣固焦炉实施平台炉温管理,对提高捣固焦炉产能有重要的意义。