斜面加工夹具

我们利用“三点成一平面”的原理,设计制成了一个通用性强的能加工任意方向斜面的夹具。该夹具结构简单、使用方便、精度较高,适用于单件小批量的小件加工。该夹具可制成大小数种规格。如图所示,夹具由面板,持球圈,定位柱,垫片,万向螺栓及底板等主要零件组成。面板可安装工件或机床附件(分度回转工作台及三爪,四爪卡盘)。面板上铣有二条定位槽并钻有几个螺孔。根据工件倾斜轴线的方向,决定底座上分布的三只定位柱的     

斜面网纹齿盘车加工夹具设计研究

压爪零件制造,一般采用粉末冶金工艺单件制造其坯料,或用热轧型钢条料切断成单件坯料。再采用刨或铣加工斜面上的网纹齿。网纹齿加工困难,生产效率低,不能大批量生产。为了能够满足大批量生产,经研究实践,采用盘车夹具加工工艺,可以满足生产要求。     

交汇斜面的加工与组合夹具的设计

我厂在生产实践中加工过多种工件的交汇斜面,都是经过空间角度分析和计算,设计和组装组合夹具,在牛头刨床上进行刨削,均获得较好的效果。一、交汇斜面的模型图1是经过简化的工件交汇斜面的示意模型。工件上各A面(A_1、A_2、A_3、A_4)垂直于8点定位面(ν3),投影角为α。各E面(E_1、E_2)与3点定位面的斜角为β。把这种相交的斜面A和E称作交汇斜面。交汇斜面的相交线是空间斜线,该线与图1中坐标系O—XYZ的各坐标面既不平行也不垂直,因此,设计加工交汇斜面的夹具必须经过空间角度分析和计算。     

复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计

针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。     

加工斜面用回转钻床夹具

在垂直平面上回转的钻夹具上(见图1),大批量加工图2所示工件的两φ43.5mm斜孔时,因两孔水平中心线平行且相距30mm,只可在Z35摇臂钻床上依靠摇臂循环移位30mm加工工件,但有以下两个问题: 1.回转轴的轴向存在着间隙e,且间隙e的位置在夹具工作时不能确定。     

120°圆心角多功能加工斜面夹具

不管在铣、刨、磨、钻、镗等通用机床上加工斜面或斜孔零件一般较麻烦,特别对工具行业,若没有专门的夹具,有很多角度加工是很难达到精度要求。即使用专用夹具也远不能满足在大批量生产情况下所能达到的便于制造、操作简单、分角精度高、稳定性能好、用涉面广的要求。本夹具就在适应诸条件的情况下设计出来的多功能夹具(图1)。     

多件铣斜面夹具的设计与制作工艺

1 工件加工要求 某产品一零件铣斜面工序图,工序内容为铣零件上斜面,零件材料为黄铜,年产量约13万件.为提高生产率,需设计一专用夹具,要求能多件同时夹紧进行加工.     

加工空间斜孔和斜面的夹具设计(上)

一、空间斜孔和斜面在零件图上的表示方法机械零件上某些孔或平面相对三个投影面是倾斜的,称为空间斜孔或斜面,工厂又通常称为双斜孔或双斜面,如图1、图2所示。     

加工空间斜孔和斜面的夹具设计(下)

2.尺寸計算公式为了将零件上的空間斜孔和斜面調整为“待加工位置”,必須将零件繞座标軸旋轉一定的角度。零件的这种旋轉,使零件有关位置尺寸随着旋轉。这样,零件上旋轉后的尺寸方向线与新的投影面构成角度。因此,在确定夹具上钻套、定位块等有关位置尺寸时,不能直接利用待加工零件上給出的那些尺寸,而应将零件的尺寸換算到夹具設計时所选用的空間直角座标系中去,这是夹具設計很重要的一个步驟。为此我們首先确定一个空間直角座标系,并将座     

叶片空间斜面加工与夹具设计计算(上)

在工件图的两个不同投影面上,由两个角度所组成的斜面称为空间斜面。具有空间斜面的零件在机械制造中常会遇到,它的加工、测量和检验需要工艺装备保证。在设计和使用工装时,通常不能直接引用图纸上空间斜面投影角(或根据标注尺寸求得的投影角),而必须根据工装的结构特点,通过必要的角度修正或角度换算,才能符合设计图纸的要求。角度修正适用于双向可倾向结构;角度换算适用于单向可倾式结构。     

筛条特形斜面铣削加工及拼装夹具设计

在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。     

叶片空间斜面加工与夹具设计计算(下)

二、单向可倾式夹具的角度换算在图1中,当KE=EO,则KE=EO=AF=K’G,证明空间斜面KABK’//EFG,即:DABC//EFG。把空间斜面EFG单独进行分析(图5),从E点引一直线垂直于FG,得交点H,连接OH,因为EO上OH,所以OH⊥FG。FG是空间斜面EFG与水平面OFG的相交线,W角就是空间斜面与水平面之间的法向两面角。如果OFG是定位基准面,则OF与OG是基准边。令∠OGF=L,L称为定向角,W称为定位角。由此可见,角度换算是从角度修正计算图中导出来的,FG是L和W的共同基准。α,β,L,W之间的关系如下:     

工艺孔在加工斜面夹具中的应用

一、倾斜面加工实例在车削加工中,常遇到零件的被加工表面与基准平面倾斜成一定的角度。如图1,为汽车左转向节壳体简图。工件以止口φ170、端面E和φ8孔定位,车削F词及镗φ120孔就是一个实例。分析图1可以发现,孔φ120的中心在加工面F上的起始点距定位端面E上孔φ170的中心距离为105_(0.20)~(0.26),两轴线交角为8°30′,而交点至E面的距离又要满足37±0.17。若用试切法在车床上加工,要保证105_(0.20)~(0.26)是有困难的。因两孔中心是虚位,又成一定角度,很难直接从工件上找到合适的触点进行检测。如果我们在夹具体上设置一个孔,起中间媒介的作用,借此就可解决上述空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为夹具的制造和装配设置的,故称为工艺孔。     

折弯模具刀口斜面磨削夹具设计

在分析影响某折弯模具产品质量的主要原因基础上,针对折弯模具刀口斜面的磨削夹具设计.该专用夹具对刀方便,工件定位精度高,满足工件加工要求.     

多工位阀芯加工气动夹具设计

根据不锈钢阀芯外形特点及加工工艺,研制了一种用于加工中心大批量生产不锈钢阀芯的专用气动夹具,该夹具结构简单,装夹方便,定位准确,能大幅提高劳动生产率,降低加工成本。     

带有双斜面压板的快速夹紧多工位专用夹具设计

带双斜面压板的多工位专用夹具,可一次装夹12个工件,且能够快速夹紧,满足了批量加工的要求,大大提高了生产效率,同时有效保证了需要正反双面加工、具有较高尺寸精度要求的工件质量。     

斜面快速加工胎具设计

详细介绍斜面加工胎具的设计及在实际生产过程中的应用,通过胎具改造将斜面加工完全转换为平面加工,解决了加工中存在的问题,可以证明此设计不但方便,也提高了生产效率,为斜面加工提供了简单而可靠的加工手段。     

斜面回转钻夹具

我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。     

液压铣斜面夹具

液压铣斜面夹具用于大批量加工三爪自定心卡盘卡爪斜面(图1)。自72年在生产上使用以来,加工出几十万件卡爪。工件的尺寸、光洁度等符合图纸要求。每次可装工件12～18件,实现多工件一次夹紧。此夹具操作方便,减轻工人的劳动强度;班产量为360～750件。使用设备为X52K,配备一个简单的液压箱,可供几台液压夹具同时使用,在各个夹具上分别安装换向阀,控制夹具的