组合机床专题讲座(八) 液压传动设计

在大搞技术革新和技术革命(包括专用、组合机床及其自动线的设计)过程中,经常会遇到一些液压传动设计的问题。由于液压传动(尤其是系统设计)方面的资料比较少,因而有的同志对液压传动设计感到困难。遵照伟大领袖毛主席关于“我们的文学艺术都是为人民大众的,首先是为工农兵的,为工农兵而创作,为工农兵所利用的”教导,我们根据设计中常遇到的问题,编写了《液压传动设计》这份资料,供从事液压传动设计的同志们参考。     

组合机床专题讲座(八) 液压传动设计(三)

1.适用于钻、扩、铰、镗、精镗、铣端面等机床。2.采用“中位节流式换向阀”可使滑台在工作进给转快退和快退转停止时较平时稳。当系统内有空气和 移动部件质量较小时,可能出现停位不准的现象。3.“中位”时由于油缸前后腔均与油箱相通,故不能用于立式。4.快进靠双泵供油,原位和工作进给时,低压泵(大流量)靠受高压泵(小流量)控制的程序阀实现 卸荷,控制简便。5.差动系统。6、用多块挡铁依次控制可实现跳跃循环。7、将程序阀换为分级进给行程阀及其操纵挡铁,可实现分级进给。     

组合机床专题讲座(八) 液压传动设计(二)

(二)运动机构的调速方法 组合机床及其自动线的动力部件和辅助部件,其运动速度大多要求能够调节,而且要求稳定,因而在液压系统设计中,对速度的调节与稳定方法,应予以足够的重视。 调速方法是否合理,不仅影响到系统的效率,而且决定着运动部件的工作性能和所能实现的最小进给量以及液压系统的刚度。     

组合机床专题讲座(四) 组合机床主轴箱

主轴箱是一个独立的部件,用来布置主轴和传动齿轮的(其上的主轴数量和位置取决于被加工零件孔的数量和位置)。通过主轴箱内传动齿轮,将运动由驱动轴(动力头的输出轴或电动机轴)经按一定速比配置的传动齿轮传到主轴,从而使主轴获得预定的转数。     

组合机床专题讲座(九) 电气控制系统的设计(八)

五、自动线电气原理图设计 自动线电气控制的功能通过电气原理图表现出来。自动线电气控制系统的设计,主要就是设计电气原理图。电气原理图虽然是表示全部控制功能的总体,但它是可以按各个特殊控制功能分类的。前面介绍了自动线的一般控制原理及实现控制目的的不同方法,然后又介绍了各个控制环节。在这一部分中,将讨论如何应用上述知识,根据自动线的要求设计电气原理图。即使是一条比较简单的自动线,其电气原理图的篇幅也是比较大的。如果在这一部分     

组合机床液压传动

组合机床是一种具有一定功能的通用部件和部分专用部件所组成的高效率的专用机床。它能完成的工艺范围很广,其中以钻、镗、铣三种工艺使用最多。组合机床根据专用机床的特点,它的工艺参数在一段相当长的时间内是固定的。变速要求不很频繁,有的甚至是长期固定的。因此其主轴的旋转运动多数采用结构简单的机械传动方式。其进给运动和夹紧,定位、分度、让刀等辅助动作方面有机械、液压、气动或几种方式混合传动等多种传动方式。由于现代的组合机床自动化程度越来越高,     

组合机床专题讲座(三) 组合机床夹具

夹具是组合机床的重要组成部分之一。它的任务是保证被加工工件在切削过程中可靠的定位与夹紧,稳定地保证被加工工件精度。在一般情况下,不同的工件,或是同一工件的不同加工工序,所采用的夹具是不同的。因此,组合机床夹具是针对被加工工件的特定加工工序而设计的,所以它也是组合机床的一种主要的专用部件。     

组合机床专题讲座(六) 组合机床自动线

在生产实践中,对一些结构复杂,加工工序很多的大、中型箱体工件,如气缸体、气缸盖、变速箱等,常常是将加工工序合理地组织分散在几台组合机床上,组成流水线来加工。但在流水线上加工,需要很多工人转运工件。因此,当要求生产率很高时,为了改善工人的劳动条件、提高劳动生产率,就要使流水线上各机床之间工件的输送、转位以及在夹具中的定位、夹压都实现自动化,并用液压或电气系统将各机床及辅助设备     

组合机床专题讲座(九)

前面已经提到组合机床是采用通用部件组成的,其中若干通用动力部件的控制电路,也具有较大的通用性。如果对这些通用部件,尤其是对这些通用部件的电气控制线路了解得比较清楚,那么在设计组合机床电气控制系统时,就将是十分方便和比较容易的了。     

组合机床专题讲座(九)

在前一讲的末尾,对组合机床电气控制系统的设计程序做了简单的说明。下面将针对一台组合机床单机的设计实例来具体介绍其设计方法。     

组合机床专题讲座(九)

电气控制系统的设计(四) 前面几讲已对组合机床通用部件电气控制系统作了简单说明,并结合实例对一台组合机床单机的电气控制系统的设计程序和方法作了具体介绍。下面将继续介绍组合机床自动线电气控制系统的设计。 目前,组合机床自动线大多是用来加工大批大量生产中的某一种或少数几种零件,因此自动线是按照固定工作程序进行工作的。只有用于多品种中小批生产的自动线,其工作程序才是要求可变的。对于固定工作程序(或程序变化不大,并且不是经常变化)的自动线,其控制方法一般是采用顺序控制。这是因为这种控制系统比较简单、经济。当自动线工作程序及各种运动参数(转速、进给量、移动距离)需要经常变化时,通常是采用数字控制。     

组合机床专题讲座(九)

自动线的各种工作循环,都必须通过具体的线路才能实现。前面已介绍了自动线的互锁要求和两种不同的控制方法,从而对自动线的电气控制有了概括的了解。这里介绍如何设计控制系统的线路。自动线的控制线路包括许多环节,而这一部分仅介绍实现自动线运动循环     

组合机床液压传动集中控制

本文简述了组合机床液压传动集中控制的优点并提出一种即适用于小型多动力部件,又适用于双动力部件或大型多动力部件的集中控制系统.图1幅。馆藏号:     

组合机床专题讲座(五) 组合机床刀具及工具

组合机床刀具、工具是组合机床主要组成部分之一。组合机床刀具、工具的设计、制造和使用的情况,将影响到组合机床加工出工件的质量,组合机床的生产率及经济效果。在这里我们就组合机床刀具的特点、一般刀具在组合机床上的应用、复合刀具、刀具的导向及一般工具、特殊工具五个部分作一简单介绍。     

组合机床专题讲座(九) 电气控制系统的设计(六)

四.自动线的基本控制环节 自动线控制系统是由许多具有一定控制功能的环节组成的。其中一些环节对于所有自动线都是合适的,这些环节称为基本控制环节。 1.自动线的送电 自动线送电,就是通过某种方式使自动线的电气设备接通电源。一般简单的自动线,如果电气柜安装在自动线附近,可用“手动”送电方式。比较复杂的自动线,电气柜大多安装在离自动线较远的地方,所以采用“自动”送电方式。     

组合机床专题讲座(九) 电气控制系统的设计(七)

6.故障寻检与信号指示 自动线的故障寻检与信号指示系统是自动线控制设备中必不可少的环节。它的作用是:在正常运行中通过信号指示屏随时可以观察自动线各个设备的工作状态;当发生故障时,利用故障寻检系统及时寻找发生故障的部位,查明发生故障的原因,为排除故障提供方便。随着自动线的节拍时间的缩短,不仅要求自动控制系统的工作可靠,而且对故障寻检与信号指示也提出了更高的要求。这种新的要求表现在两个方面:一方面对可能发生故障的薄弱环节进行监视,将事故防患于未然;另一方面,一旦发生故障,能够通过寻检系统将发生故障     

锻压机械液压传动的设计基础(八)

七、液压系统的设计在了解了液压传动系统中的各种常用元件和辅件的结构、性能和它们的用途后,将它们适当地有机组合在一起,便能构成各种各样的液压系统来实现机器所要求的各种动作与性能。对于某一定的要求,往往可以通过许多种不同的组合来实现,亦就是说完成同样的工作可以有不同的液压系统的方案。如何设计与最终选定最合理的方案必须全面地进行分析比较。必须注意的是通常在液压传动中,液压不     

钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计

以单面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图，通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格。以FXIN-24MR PLC为主控制器，基于FXGP／WIN—C软件，采用梯形图编程方式，用顺序控制的设计思路开发了控制程序，实现机床的自动循环加工。     

液压传动组合机床中过渡过程的动力学

要提高组合机床和自动线中动力部件辅助运动的速度,必须要解决下述问题,即应能在最短的辅助时间内使工作机构的运动能平稳无冲击和没有“后坐”的从快速引进转换到工作进给。本文将对快进转换到工进时过渡过程的动力学以及液压系统某些元件对过渡过程的影响进行研究。     

机床液压系统设计与计算(四)

三、几种机床液压系统的设计 (三)牛头刨床液压系统设计 1.工况分析 (1)牛头刨床的工艺特性 a.主运动(滑枕运动)是直线往复运动; b.滑枕所受的刨削阻力较大,阻力的变化亦较大; c.辅助运动是工作台间歇进给,快速移动及点动调整; d.执行机构运动循环简单,主运动功率属中等以下的范围。 (2)执行机构的负载和速度循环图(图27) (3)采用机械与液压传动的比较(表22) 根据比较,建议刨削长度为800毫米以上,且切削力较大时,采用液压传动 (4)对液压系统的要求 a.滑枕工作速度应在很大范围内无级调节,并有恒速装置;