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为了适应高端市场需求,拓展集聚纺针织纱应用范围,介绍用1.33 dtex×38 mm兰精莫代尔纤维和1.3 dtex×41 mm绢丝纤维,生产莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱的工艺流程、各工序工艺参数设置及主要技术措施。通过对其管纱质量测试和混纺比测试,结果表明:莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱管纱质量可达2018乌斯特公报25%以上水平,混纺比达到设计要求;采用二次盘混工艺,改善纤维可纺性、提高纤维混和均匀度,所纺纱线兼具2种纤维性能优势且成纱质量稳定。 相似文献
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腈纶粘胶赛络纺针织纱的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨腈纶粘胶赛络纺针织纱的纺纱工艺.针对H616抗起球腈纶和粘胶两种纤维的性能特点,选择适宜的工艺流程及优化各工序工艺参数配置,重点解决了棉卷黏卷、梳棉难分梳、纤维混和、赛络纺工艺配置等问题,最终保证了腈纶粘胶赛络纺针织纱的顺利生产,其成纱质量也满足了使用要求. 相似文献
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纯棉色纺针织纱生产中的有关工艺问题 总被引:3,自引:3,他引:3
介绍了纯棉色纺针织纱的生产工艺,并就有关工艺问题进行了分析。纯棉色纺针织纱原棉染色质量以及染色后回潮率的控制,对生产状态和成纱质量影响较大,生产中必须引起重视;随着色纤维的混纺比例不同,采用的混和方法不同;原棉染色后棉结增加,并且回潮率难以控制,随着色纤维混纺比例的增加,成纱棉结越难控制。 相似文献
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探讨Modal纤维与牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的生产工艺.针对经槐米染色后Modal纤维和牛奶蛋白改性纤维的性能特点,对两种纤维进行纺前预处理,并优化配置各工序纺纱工艺参数.纺纱实践表明:经染色后两种纤维的断裂强度虽有一定程度的下降,但可通过优化纺纱工艺参数配置,加强设备的清洁管理,保持半制品和成品通道光滑,控制车间温湿度等措施,纺制出满足高档针织产品质量要求的Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱. 相似文献
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探讨丝光黑羊毛莫代尔精梳长绒棉混纺色纱的纺制方法。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,在投入生产前需对生产场地进行隔离,对黑羊毛纤维进行预处理;采用先将精梳黑羊毛与莫代尔两种纤维原料混和纺制成预并条,再与精梳长绒棉条进行三道混并的混和方法,保证混和均匀且混纺比例准确;成卷采取防黏卷措施;加强生产管理,优选各工序工艺参数,并控制好各生产区域相对湿度,最终成功生产出丝光黑羊毛/莫代尔/精梳长绒棉40/35/25 15.5tex混纺色纱,且成纱质量满足使用要求。 相似文献
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通过大黄染料对Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维进行染色试验研究,优选大黄染料染2种纤维的最佳染色工艺,探讨大黄染Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的生产工艺,提出生产过程中需采取的技术措施,通过对纺纱工艺参数优化,不仅解决了2种纤维染色后强度和蓬松度降低等问题,而且有效地解决了纺纱过程中有色纤维静电严重、棉网飘浮、纤维缠绕、纤维间抱合力小等问题,可纺出成纱质量较高的针织纱,满足了用户对高档针织产品的质量要求. 相似文献
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将莫代尔纤维(M)、绢丝(S)和锦纶(N)混纺制成三组分紧密纱,可用做内衣、T恤的针织纱。设计了纺制M/S/N 70/20/10 K18.2 tex三组分紧密针织纱的各工序工艺方案及工艺参数,探讨了生产要点及提高成纱质量的关键技术与措施。M/S/N三组分紧密针织纱的研制为莫代尔纤维开发新型复合纱线提供了思路。 相似文献
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为纺制长绒棉羊绒混纺紧密针织纱,应用毛纺设备与棉纺设备相结合的半精纺技术,通过羊绒原料预处理,长绒棉加工中采用复精梳工艺,混和原料加工中正确配置和毛工艺使其充分混和,采用复梳棉工艺,优选梳棉针布及正确配置各工序工艺参数,结果成功地纺制出精梳长绒棉/山羊绒90/10 4.9 tex混纺紧密针织纱,满足了高档羊绒混纺针织纱的质量要求. 相似文献
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主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。 相似文献
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为纺制腈纶、莫代尔和柞蚕丝赛络集聚纺针织纱,分析3种原料性能特点,根据试纺各工序出现的问题,优化混合方式、工艺及流程、专件器材的使用;清花采用全流程,保证混合均匀;清梳降低打手速度,采用自由开松,减少短绒;合理设置牵伸倍数,减少毛羽和纱疵;同时做好隔离和清洁,确保腈纶、莫代尔和柞蚕丝赛络集聚纺针织纱的顺利生产。指出:调整品种混合方式,严控混纺比,合理隔离,优化工艺,可保证较高的成纱质量。 相似文献
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转杯纺纺制针织纱工艺研究(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
在对转杯纺工艺理论和实验研究基础上,结合国外先进经验,从纤维原料、前纺工艺与半制品质量、转杯工艺等3个方面对转杯纺纺制针织纱进行了较为详尽的讨论,并对纺好转杯针织纱提出了建议。 相似文献
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为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定. 相似文献
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为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。 相似文献
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探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。 相似文献