煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

关于ZK系列直线振动筛质心的探讨

在分析ZK系列直线振动筛激振器结构及安装方式的基础上,结合传统质心计算方法,采用简便方法计算ZK系列直线振动筛的质心,并重点阐述了直线振动筛质心与筛箱、激振器质心间的位置关系及影响振动方向角大小的因素,据此简单介绍了弹簧和激振器布置的方法。     

大型双层直线振动筛使用故障分析及处理措施

为了确保选矿厂磨选系统生产的正常进行,降低维修费用和人力成本,针对大型双层振动筛在马坑矿业选矿工艺使用过程中遇到的弹簧、激振器故障率高,大梁、筛板开裂等各类典型故障,进行了弹簧、激振器、筛板等各部件受力、损坏机理和常见故障原因等研究。研究结果表明：弹簧、激振器存在超负荷现象,提出了通过溜槽改造保证入料均衡,提高筛分效率以适当降低激振力,并通过激振器冷却改造提高润滑效果的同时加强点巡检管理等处理措施,使振动筛使用效果得到了明显改善。     

大型振动筛激振器振动测试与故障分析

在对某大型振动筛试验过程中发现激振器出现振动异响,为找出故障产生的主要原因和消除振动异响提供理论依据,对振动筛激振器进行了振动测试和长数据FFT计算。通过频谱分析,找出了故障产生的主要原因,并通过振动筛拆机检查验证了诊断结论。     

双轴平动椭圆振动筛设计中的两个问题

介绍了一种双轴平动椭圆振动筛设计时力心的确定法,分析了激振器轴的变形及其对振动筛的运动参数、抛掷指数、筛箱强度及激振器滚动轴承寿命影响。设计实践表明：力心的确定方法简单易行、准确可靠;激振器轴刚度较小时,设计中应当考虑其变形对振动筛产生的影响,特别应考虑对激振器滚动轴承寿命的影响。     

振动筛激振器的探讨

首先,介绍了振动筛常用的激振器类型及其结构特点和应用,指出强迫同步性激振器易于实现标准化、系列化、通用化,是未来激振器发展的趋势。其次,介绍了激振器典型故障,分析了其产生的根源,并从设计和使用维护等方面提出了解决方法。最后,强调了激振器设计中需要注意的关键问题。为振动筛激振器选型及激振器设计提供一定的依据。     

振动筛激振器轴承损坏问题的研究及处理方法

针对振动筛激振器轴承损坏,从设计选型、结构设计、加工工艺、装配工艺使用及维护等方面进行了认真分析,并根据原因分析结果提出了有效的处理方法。为处理激振器轴承损坏问题提供了可靠、合理、实用、有效的方法。     

分级筛激振器修复工艺尝试

振动筛是洗煤厂筛分、脱水作业的主要设备,而激振器是振动筛的振源,直接影响振动筛的工作效果。激振器故障率高而又不能得到及时修复是影响洗煤厂生产效率的主要原因之一。因此,分析激振器故障原因,积极开展激振器自行检修成为了保障选煤系统稳定高效运转的关键。文章主要分析了激振器出现故障的原因,并对一种自行研制的检修新工艺做了简要介绍。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

大面积双层筛故障的探讨

我们厂生产的煤用单轴惯性振动筛系列中,大面积的双层筛(1556以上)在包头矿务局白弧沟矿(2ZD2056型)大同矿务局晋华官矿(2ZD1556型)和大同市杏儿沟矿均发生紧固座圈的螺栓和紧固大紧定套螺栓被剪断的现象。     

SYS型自清振动筛的故障原因及改进

振动筛是选煤厂的重要设备，振动筛发生故障有多种原因，激振器的故障是影响其正常运行的常见主要因素。振动筛激振器的故障经常表现为轴承温升和噪声异常，比较突出的原因是轴承选择不合理，轴承配合及装配工艺不合理，润滑不合理等，造成摩擦发热过高导致轴承烧毁而停车。在现场使用实践的基础上分析了SYS型自清振动筛激撮器故障的原因。徐州国立洗选设备厂对激振器的润滑系统进行了结构改进，对激振器轴承的选择和配合提出了改进措施，并进行了选配计算。     

基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

矿用单梁振动筛实验模态分析

为寻找矿用单梁振动筛易发生疲劳破坏的部件,在分析单梁振动筛工作原理基础上,采用实验模态分析法,对矿用单梁振动筛空载状态的振动特性进行实验分析。实验结果表明:振动筛的摆动只在振动筛开机和停机阶段内比较明显,且激振器安装位置和下横梁需要进行加固处理。分析结果能够提高易产生疲劳破坏部件的可靠性,对矿用单梁振动筛的设计及应用具有指导意义。     

油脂混合润滑在振动筛激振器轴承上的应用

我国设计制造的ZKB、ZK和ZKR等型号的振动筛的激振器都存在一个缺点，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现发热、烧损直至抱死轴现象。轴承的失效影响了振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。一、轴承发热原因我们在设计、调试该类型振动筛过程中，多次对激振器内轴承进行拆装分析。经研究后发现，造成。轴承发热的原因除去轴承选型不合理，轴承本身制造质量不合格诸多因素外，其中最主要原因有以下两条。1．该型激振器轴承采用的都是脂润滑的泼子轴承，脂润滑的浪子轴承极限转速较低，电机驱动的激振器内轴承转速一…     

振动筛电机功率计算探讨

本文对振动筛激振器起动及正常工作过程进行了较详细的受力分析；通过对激振器回转角速度时间历程的合理假设；提出了电机功率及预计起动时间的一种计算机算法。     

2ZKB—2163直线振动筛筛框的强度分析

2ZKB—2163直线振动筛是新系列振动筛产品。筛框为板梁组合结构。采用自同步激振方式,偏心块激振器按装在两侧板的上中部。每块侧板上有两个激振器,其合力为24.75吨,因此,有49.5吨的激振力作用在自重等于8.38     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

ZKB型振动筛激振器的改进

ZKB型块偏心振动筛激振器是参考国外技术的基础上而设计的。首台样机2ZKB2163型直线振动筛于1980年7月完成试制,其激振器由一根支承在两个滚柱轴承上的短轴组成,高强度轴承座采用双迷宫密封方式,在轴的两端固定着偏心重块(见图1)。     

基于小波遗传神经网络矿用振动筛故障诊断分析

矿用振动筛长期受到反复荷载作用容易出现筛板松动变形、筛框梁开裂、激振器抱轴等故障,影响振动筛的正常使用。利用小波降噪技术能够提取出振动筛故障信号,由此判断故障类型,故障诊断效率较高。设计诊断系统的BP神经网络,介绍其网络结构、初始参数的设置和权值的训练方法,将小波遗传神经网络的诊断效果与小波神经网络进行对比,结果显示前者在诊断效率和诊断准确性上都有明显优势。     

振动筛的合理使用与维护

振动筛是一种高效、节能的分级、脱水设备,主要用于原煤、精煤泥和尾煤泥的分级、脱水。该文介绍了振动筛的结构工作原理,振动筛的箱体、振动轴承、激振器的性能特点、使用范围及选用维修原则。