孤岛工作面回风巷围岩控制与支护技术

以鹤壁四矿2604孤岛工作面回风巷为研究对象,采用FLAC3D模拟了巷道围岩的垂直应力,得出了巷道垂直应力与围岩深度的关系曲线。围岩垂直应力峰值点位置相差较大,顶板和采空侧围岩深部垂直应力趋于一定值,煤柱边缘垂直应力较小。针对围岩破碎,顶煤厚度大,提出了高强高预紧力锚杆与斜拉锚索梁结构联合控制技术,使浅部围岩与深部围岩形成统一的承载结构,矿压观测结果:顶底板相对移近量为215mm,两帮相对移近量为157mm,顶板离层量为35mm,为类似条件下的巷道支护提供借鉴。     

单轨吊对孤岛工作面回风巷顶板稳定性影响研究

山西天地王坡煤矿3210孤岛工作面回风巷道顶板压力大、变形严重,严重影响工作面的辅助运输,给安全生产带来隐患。为了解决回风巷道的运输问题,通过分析在单轨吊作用下3210回风巷道顶板的稳定性以及巷道顶板的数值模拟试验,对比分析了巷道在受到悬吊锚杆和悬吊锚索作用下的巷道顶板的塑性区影响范围、巷道围岩的垂直应力和水平应力分布以及巷道顶板的变形量,探讨了3210回风巷顶板的稳定性,研究了悬吊锚杆和悬吊锚索作用下的回风巷顶板的变化规律,提出了孤岛工作面回风巷采用悬吊锚杆和悬吊锚索相结合的支护方式。最终有效控制了回风巷的变形,解决了工作面的运输问题。     

孤岛工作面回风巷让均压锚网支护技术应用

通过对某煤矿4602孤岛工作面的顶底板及煤层的岩性特征和巷道的应力环境特点的分析,结合该矿的支护现状,利用理论分析和数值模拟的手段,提出高强高预紧力让均压支护设计思路,对该工作面的回风巷进行锚网索支护改革。现场试验结果表明,采用该种方案孤岛工作面高应力环境下的回采巷道实现了稳定支护。     

综采工作面回风巷支护参数优化试验研究

针对李村煤矿2301工作面回风巷原锚网索联合支护方案无法有效控制巷道围岩变形的问题,通过分析巷道围岩变形影响因素,合理计算锚网索支护参数,优化巷道支护方案,并利用数值模拟分析零原岩应力条件下支护方案优化前后应力变化,确定优化方案在顶板和两帮支护应力分别较原支护方案提高225%和21%。现场工业性试验表明,优化支护方案较原支护方案顶板和两帮围岩变形减少约88.30%和43.78%,控制在合理范围内。     

综采工作面回风巷支护方案研究与应用

以莒山矿f3201工作面回风巷道为工程背景,通过基于数值模拟的系统分析法,综合考虑各种影响因素,给出了巷道具体支护方案。现场监测了采动影响下巷道超前压力、围岩变形量、变形速度及锚杆受力情况。实践表明,所确定的巷道支护方案合理,锚杆支护有效,可以满足工作面回风及辅助运输要求。     

综放工作面回风巷锚杆支护设计

根据煤矿前期煤岩基础数据测定和巷道支护工作总结,确定了综放工作面回风巷支护方式和锚杆支护主要技术参数.对巷道锚杆支护设计方案采用flac软件进行数值模拟,根据实验结果,确定了最优锚杆支护设计方案.并在回风巷实施试验巷道,调整和完善了锚杆支护设计方案,最终完成合理可行的锚杆支护设计方案.     

复采区域采煤工作面回风巷支护方案研究

11206工作面为地质条件复杂的复采工作面,其回风巷沿顶掘进,通过制定合理的工作流程,支护方式选定U型钢可缩性支架支护,充分发挥了强度高、可缩性好的优势,满足围岩应力释放需要,围岩和支架互相协调,能够保证工作面回采期间的巷道支护安全。     

孤岛煤柱工作面两巷支护数值模拟研究

该文以某煤矿一采区北部建筑物下条带煤柱开采为工程实例,在现有的建筑下开采和煤柱回收技术的基础上,把巷道支护作为研究对象,利用FLAC模拟条带工作面回采巷道围岩受力、锚杆受力变形情况,对比分析各支护方案的支护效果,并确定巷道初步支护方案,为设计该地区最终合理的条带煤柱回收方法,提供理论支持。     

工作面回风巷过采空区巷道支护及安全措施

针对阳泉煤业三矿6105工作面回风巷掘进施工过程中将遇到采空区的实际情况,为确保施工安全,加强巷道顶板的支护,确定了支护形式和参数,制定防止顶板事故措施。现场施工证明,该方案和措施能够有效控制工作面围岩顶板和两帮稳定,保证矿井安全高效生产。     

卸压支护在工作面回风巷施工中的应用

以卸压理论为指导,介绍了在地压较大的情况下,通过在煤巷巷帮打卸压孔并对巷道定期观测、松帮卸压,实现了高压力条件下煤巷的有效支护,既降低了材料消耗,又提高了煤巷单进.     

孤岛工作面护巷煤柱宽度及支护技术研究

针对潞宁煤业21109孤岛工作面运输巷受未稳定采空区影响及围岩破碎条件,采用理论计算和数值模拟分析,研究了不同煤柱尺寸下围岩变形和受力变化规律,确定22109运输巷采用10m煤柱较合理;分析了该类巷道支护对策,提出采用高预应力锚杆锚索组合支护系统,进行该类巷道支护。井下实践表明,设计支护方案能有效控制围岩变形,回采期间两帮最大移近量为269mm,浅部离层量为45mm,深部几乎没有离层,无底鼓,巷道整体稳定。     

孤岛煤柱工作面沿空送巷支护技术

通过孤岛工作面沿空巷道支护技术研究,成功地解决了查庄煤矿孤岛煤柱工作面沿空窄煤柱施工巷道压力大、维护困难、修复工作量大等技术难题,取得了可观的经济效益。     

21123综采工作面运输及回风巷的特殊支护

简要介绍21123综采面运输、回风巷因压力较大,顶、底板松软等因素影响而采取的特殊支护方法,该方法确保了正常推进,取得良好的效果。     

司马煤业1208综采工作面回风巷支护参数分析

为了考察司马煤业公司1208工作面回风巷的支护参数,通过理论计算对支护参数进行校核验算,通过现场观测验证了支护参数的合理性,为下一工作面支护参数的选取提供借鉴。     

大倾角工作面回风巷破碎煤顶板注浆加固技术

根据2130煤矿25221工作面煤巷及回采揭露情况,顶板岩层强度高,需要强制放顶,而靠近工作面上端回风巷部分由于存在三角形顶煤,煤体破碎严重而导致煤顶稳定条件差,回采过程部分液压支架上方煤体塌落造成支架倾倒问题严重。通过注浆加固技术对顶煤和煤柱进行了加固处理,有效控制了顶煤冒落,煤柱片帮,保证了工作面人员及设备的安全,实现了安全生产。     

深井孤岛煤柱工作面沿空留巷支护技术研究

以车集煤矿深井孤岛煤柱工作面为工程背景,探究深井高应力孤岛煤柱工作面沿空留巷充填体—围岩变形机理;构建沿空留巷围岩力学结构模型,计算出沿空留巷支护所需充填体的宽度及强度,并通过FLAC^3D软件模拟、现场监测验证了充填体宽度和强度的合理性。研究结果表明：孤岛煤柱工作面沿空留巷采用高水充填材料巷旁充填技术,以充填袋成形方式进行充填,可使充填体有效接顶;采用“锚杆锚索联合支护+巷旁充填体”方式进行煤柱中巷支护时,合理的充填体宽度为4.0 m,应力达到8.0 MPa时巷道变形趋于稳定。现场监测结果表明：23下工作面开采30 d内,煤柱中巷最大顶板下沉量不超过50 mm,充填体帮部变形不超过40 mm;回采结束后30 d内,顶板下沉量不超过20 mm,充填体帮部变形量最大为348 mm,煤帮变形量较小,最大处为150 mm,沿空留巷效果良好。     

综采工作面沿空留巷顶板支护探讨

深部煤层矿压大,顶板难以维护,尤其是对于综采工作面沿空留巷顶板支护问题以及码石墙取料等一系列问题,结合城山煤矿145综采队在中部区24#层左二面沿空留巷的具体做法进行探讨。     

2305巷掘进工作面顶板破碎区支护优化

三盘区4#层2305巷掘进期间顶板破碎、离层,导致巷道成形差、支护难度大、围岩变形严重等问题,对断层群应力区巷道顶板采取"铺设钢筋网+施工联锁锚索梁棚+液压伸缩钢棚"等联合控制措施,有效防止了顶板破碎、下沉现象.     

工作面过空巷顶板稳定性及支护技术

针对工作面过空巷的支护难题,以平行于工作面的空巷为研究对象,建立了工作面过空巷的顶板力学模型,分析了工作面过空巷时上方基本顶的破断位置。研究得出工作面过空巷时,在空巷上方的顶板完好且两帮煤体稳固的前提下,基本顶会在空巷前方煤壁一定距离内破断,并且根据基本顶在空巷前方煤壁处破断距离ΔS与煤壁处破碎区宽度X0进行比较,采用合理的支护方案,保证工作面快速安全地通过空巷。     

孤岛工作面厚泥岩软弱顶板围岩变形及支护研究

12209工作面两侧采空,左邻12211工作面采空区,以断层相隔,右邻12207工作面采空区。12209工作面直接顶板为厚度较大泥岩,比较软弱。工作面回采巷道受相邻工作面采动影响,顶板比较破碎。泥岩上部赋存厚度较小的煤层,受采动影响呈破碎状态,容易导致顶板离层。原有的支护方案不适用于孤岛工作面的回采巷道。通过数值模拟及分析,提出了新的支护方案,很好地解决了巷道变形问题,保持了巷道的稳定。