珠钢CSP线钢卷大塔形的控制

珠江钢铁CSP线卷取机卷取高强度厚规格板时产生大的钢卷塔形，严重影响生产和产品质量。通过分析卷取高强度厚规格板钢卷大塔形产生的原因并采取有效的措施，消除了卷取机高强度厚规格板钢卷大塔形现象。改善了产品的质量，提高了成材率和经济效益。     

2050 mm热轧产线厚规格产品卷型质量探讨

卷型是热轧产线卷取重要的质量指标.中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因.通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60t.     

镀锡板宽薄料卷取褶皱缺陷的控制

首钢京唐1 420 mm镀锡产线在生产宽薄料时,钢卷卷取初期内圈频繁出现横向褶皱缺陷和纵向褶皱缺陷,降低了钢卷的成材率,严重影响了镀锡板产品的质量,经济损失巨大。通过对整个1 420 mm镀锡产线进行跟踪总结,分析了缺陷产生的主要原因,并分别对卷取机芯轴橡胶套筒规格、卷取机芯轴膨胀程序、助卷器带钢导向板、助卷器皮带等进行了优化。优化后,镀锡机组卷取褶皱缺陷大幅降低,产品质量显著提升。     

热轧钢卷卷取后径向变形分析

依据热轧卷取工艺特点,对钢卷的内部应力分布进行了分析,并考虑卷取温度对材料发生相变的影响,指出相变体积变化对钢卷卷形的影响,分析了钢卷径向卷形出现不良问题的机理.结合实际生产65Mn出现的扁卷缺陷,对卷取温度进行了调整优化,解决了扁卷问题.     

高强钢卷取缺陷的成因分析及对策

分析高强钢在卷取过程中的卷形缺陷的种类、成因以及与卷取工艺设定参数之间的关系,并对热轧卷取工艺进行了优化改进.     

冷连轧带钢卷取质量问题的研究与对策

本文详细分析了冷轧钢卷的卷取过程;研究了卷形缺陷的成因;总结了卷取质量问题的影响因素。采取改善措施后,钢卷卷形质量问题显著降低,并取得了良好的经济效益。     

薄规格镀锡基板卷取缺陷原因分析及控制

卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节，卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型，分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化，模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况，为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制，加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施，使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制，同时提高了产线生产效率，具有很好的经济效益和推广意义。     

2250热轧高强度厚规格带钢卷取工艺研究

针对高强度厚规格带钢在卷取过程中弯曲难度大,无法顺利卷取的问题,对夹送辊和助卷辊的弯曲能力进行了分析评价,由此制定相关应对措施进行了有效的改进并取得良好效果。     

热轧2032线卷取错层原因分析及防控

正随着热轧卷板市场竞争的日渐激烈,卷形质量已经成为评价产品综合品质的一项重要指标。广西柳州钢铁集团的2032 mm热连轧生产线自2006年投产以来,因卷取工艺和卷形缺陷使本来轧制合格的板带经过卷取后成为废次品、待整品的情况一直存在,卷形错层便是其中最常见的卷形缺陷之一。错层的出现不仅给钢卷的运输、打捆、喷号带来不便,同时也降低了热轧产品的竞争力并造成一定的经济损失。本文就带钢卷取错层缺陷从精轧板形、控制参数、设备等方面分析其成因,结合轧线实际情况,提出相应的防控措施,可望减少卷取错层的产生。     

热轧带钢卷取问题分析

分析了热轧带钢卷取过程中出现的塔形、错层等质量缺陷,总结了卷取事故处理方法,对得到良好卷形和更好地处理现场事故具有指导意义。     

热轧带钢卷形控制分析

热轧带钢卷形问题是影响带钢质量的重要因素。本论文针对热轧带钢卷取过程中产生的卷形问题,从控制模型及工艺操作、设备管理因素等方面对各类卷形进行分析和研究,解决卷取卷形不良问题,提高成材率和经济效益。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。     

1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化

介绍了承钢公司1780热连轧生产线极薄规格1.4 mm厚度花纹板的开发情况。通过采用上辊压花纹辊、开发精轧花纹辊清零模式和卷取卷径计算输入模式程序、提高轧线稳定性、优化精轧花纹板轧制时负载分配、优化卷取参数、提高卷形质量等方法,成功轧制了1.4 mm花纹板,并具备了薄规格花纹板批量生产能力,为承钢带来了可观的经济效益。     

罩退3.0mm厚规格低合金高强钢生产工艺研究

厚规格低合金高强有广泛的市场需求,如能够打通罩退厚规格低合金高强钢的生产障碍,开发罩退生产工艺,则可拓展罩退卷的品种,为企业创造更高的效益。客户对厚规格低合金高强钢的表面要求一般不高,如罩退卷不经过脱脂处理,成品反射率达到85%以上即可满足客户需求。客户对性能要求相对较高。当酸轧来料存在外圈松圈问题时,对罩退工序综合成材率影响很大。应要求酸轧控制340LA卷取质量,避免松圈等问题,重点是控制带尾降速区域的降速曲线。     

热轧钢卷取样机开卷铲刀设计

简要介绍了用于热轧高强度钢卷取样的钢卷取样机工作原理、设备结构和部件功能,并对关键部件铲刀的受力情况进行了分析和探讨,从而对结构进行优化设计。并合理选材及热处理。有效提高铲刀的高温耐磨性能,满足多种钢种、高强度、厚规格的钢板取样作业。     

超极限规格切边和塌卷修复处理

在按单生产组织模式下,为满足交货的要求,需对部分已下线的缺陷钢卷进行特别处理后再次使用。介绍了对超极限带钢和塌卷带钢进行处理时的原料要求、处理方法及修正缺陷的调整措施。通过对剪切设备及张力进行调整,并采取加大卷取张力和使用纸套筒等方法,可使带钢的宽度规格和塌卷情况得到有效控制,降低了残次品数量及废品率,在提高带钢质量的同时生产安全及效率也得到提升。     

热轧带钢内圈松卷缺陷的分析与控制

针对梅钢1422热轧供冷轧料出现内圈松卷缺陷的问题,分析了助卷辊辊缝设定、卷取温度、层流冷却代码即冷却方式及运输方式对卷形的影响,提出了相应的控制措施,并通过所提出措施的应用,取得了较好效果。     

厚规格热轧带钢高精度卷取温度控制模型

卷取温度是影响带钢组织性能的重要工艺参数.在生产实践中,如何提高厚规格带钢卷取温度的控制精度是一个难点.针对厚规格带钢在层流冷却过程中的工况特点,提出了温度场计算模型和对流换热系数模型的改进方法,并开发了一种全新的基于相似策略的自适应模型,以改善卷取温度前馈控制效果.经现场应用证明,本文提出的方案能有效提高厚规格带钢的卷取温度控制精度,其中厚度大于12 mm的带钢平均命中率可达到94.9%.      

提高冷轧钢带卷形质量的实践

针对冷轧钢卷在轧机卷取过程中存在的塔形、溢出边问题,对造成冷轧钢带卷形不齐的原因进行分析,采取改造CPC油缸外形尺寸、更换磨损严重的衬板、调整开卷机底座与轧机中心线偏差值、消除中间辊横移偏差值、提高轧辊尺寸精度、提高钢卷冷却效果、调整轧辊预热时间等优化改进措施,提高了卷形质量,卷形不良比例由21.7%降低到6%,钢卷的塔形、溢出边缺陷得到有效控制。     

热基镀锌板表面蜈蚣纹缺陷分析与控制

热基镀锌板蜈蚣纹缺陷是厚规格、厚锌层热基镀锌产品常见的一种表面缺陷,其影响产品美观,并且耐腐蚀性较差。采用金相显微镜、辉光分析、激光共聚焦分析、能谱分析及酸洗后基板表面分析等手段,对某厂热基镀锌板蜈蚣纹缺陷进行了研究。结果表明,镀锌过程中产生的轻微机械划伤,导致了基板表面出现了微小的缺陷,在镀锌时缺陷处更易满足锌层形核条件,局部大量形核,产生了蜈蚣纹缺陷。通过加强现场管理,强化对厚规格、厚锌层产品的冷却,缺陷有了明显改观,实物质量满足了下游用户使用要求。