缩短清花流程 减少棉结数量

试验表明,从开包到并条工序,棉结急剧增多。在此过程中,每台机器都增加棉结。这些棉结可分为以下四种: 1.大棉结(长纤维的缠结,含有密实的核心); 2.小棉结(短纤维的缠结,其中含有尘粒、梗、叶、籽屑,还有与棉花无关的尘粒); 3.尘粒; 4.籽屑(带纤维的小籽屑,通常只有大头针头部那么大)。     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

关于锯齿棉清理及检验处理的探讨

据有关方面信息,一些产棉省有不少轧花厂,在锯齿机后方装置了皮棉清理机,使轧花、清理连续生产,皮棉含杂率减少,棉团、丝索被松解,改变了皮棉形态,提升了品级,获得较多的利益。另有一些轧花厂也闻风而动,订购机器积极准备“上马”。一股锯齿棉“升级”之风,正在棉花加工系统悄然掀起。 然而据浜州地区纤维检验所刘恒山撰文指出,清理与未清理棉品质试验结果比较:清理棉含杂率仅减少0.6个百分点,带纤维籽屑减少90粒/百克皮棉,纤维长度短0.5毫米,棉结增加两倍多。棉纺企业普遍反映:清理棉小棉结多,给棉纱生产、质量带来了不利影响。(详见《纤维标准与检验》1994年第6期27页)     

棉花初加工过程中的棉结性状研究

采用传统的目测棉结检测方法,通过观察棉花在初加工过程中棉结的性状变化规律,揭示了棉结在初加工过程中的一般演变规律。结果表明:各类棉结的再生集中在轧花工序,且增加幅度较大。在初加工过程中机械棉结与带籽屑棉结很难被去除,原因在于去除棉结的同时又造成了棉结的再生,而生物棉结在清理过程中能被有效去除。     

棉花加工企业应如何降低疵点数量

棉花加工过程中产生的疵点．是影响皮棉等级的一个重要因素．也是困扰纺织行业的一大难题。疵点一般是指索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑。疵点过多，会造成棉纱断头、条干不匀、染色不匀．严重时还会造成次品、废品．给国家和纺织企业带来巨大的损失。为在棉花加工过程中尽量减少疵点，给纺织系统提供优质皮棉，笔者通过多年实践，总结出几点经验。     

棉结在静电场中的运动规律

为研究棉结在静电场中的运动规律,采用自制静电装置,将静态下的纤维棉结和带籽屑棉结放置在静电场中,通过调节静电压来观察纤维棉结和带籽屑棉结在静电场中的充电和起飞情况.得出了不同类型的棉结在静电场中脱离极板的电压范围,结果表明,同类材料中取出的带籽屑棉结脱离极板的平均场强要高于纤维棉结的平均场强.通过相关性分析得出:棉结在静电场中起飞所需场强与样品的aQura棉结平均直径检测结果呈正的直线相关,为静电型棉网清洁器在梳棉机上的应用提供了实验依据.     

锯齿轧花机疵点成因分析

<正>所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB1103-2007《棉花细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结7种。由于疵点     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响

在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

带籽屑棉结对成纱质量的影响及改进措施

分析了AFIS-N型棉结测试仪及UsterⅢ条干仪对原料、半制品及成纱棉结的试验结果,提出了带籽屑棉结与成纱千米棉结密切相关及纺纱过程中带籽屑棉结的变化规律,探讨了降低生条棉结的措施。     

MC101型与传统原棉杂质分析机比对试验及常见故障解决办法

<正>棉花中的杂质主要包含非纤维性杂物和不孕籽、棉籽、破籽、带纤维籽屑等。在棉花贸易中,同等毛重的情况下,因为杂质越多的棉花实际的有用棉纤维就会越少,所以含杂率作为折算皮棉公定重量的重要指标,一直以来都格外受到棉花贸易双方的重视。在国家储备棉、新疆监管棉、交易或者期货棉的检验过程中,棉花含杂率的检验一直是焦点问题。     

静电板电压和隔距对生条棉结的影响&#61472;

 在梳棉机的后罩板处加装自制的静电型棉网清洁器,对不同静电板隔距和电压下生产的生条分别进行了AFIS检测。结果表明,该装置在适当的隔距和电压下可以降低生条中棉结的含量和尺寸。当静电板与锡林间的隔距为1 mm时,1500 V电压是相对有效的,棉结的含量和尺寸分别比不加电压时降低6.9%和5.7%;带籽屑棉结含量和尺寸分别降低42.9% 和 4.0% 。当隔距为2 mm时,4000 V电压是更有效,棉结的含量和尺寸分别降低8.7% 和5.5%,带籽屑棉结的含量分别降低25% 和4.3% 。当隔距为3 mm时,在本文试验的各种电压下,棉结和带籽屑棉结的含量和尺寸没有改善。     

原棉中带纤维籽屑与成纱和布面质量的关系

通过对原棉中带纤维籽屑产生原因以及带纤维籽屑对成纱质量和布面外观质量影响的分析,提出了原棉和半制吕带纤维籽屑数量等级的划分标准,并将该等级划分标准与Uster97公报成纱棉结水平值相关联,这对在选配原棉时诮目的的控制带纤维籽屑数量,以保证成纱棉结控制在较低水平,提高成纱质量,减少疵布和低等级布有一定的作用。     

籽棉加工中出现的疵点及其处理办法

棉花加工产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失，那么，怎样才能减少     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

棉花加工中的疵点及其处理办法

棉花加工中产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失。那么，怎样才能减少疵点·给纺织系统提供优质皮棉呢？笔者通过多年实践．认为必须注意以下几个方面。一、疵点与水份我们知道，造成疵点中棉结和索丝的一个重要原因·是由于籽棉水份较高，成熟度差。据试验，当互～2级籽棉中水汾低于10％时．每百克皮棉中的疵点为700～800粒．…     

成纱棉结杂质的分析和控制

纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在印染布上呈现白星和棉结，影响印染布的外观质量。因此，棉结杂质还是影响印染加工质量的一个重要因素。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

用棉花外观形态评定轧工质量

我国国家细绒棉标准规定轧工质量是评定棉花品级的条件之一。就锯齿机加工出的皮棉而言,国家标准中规定的各项疵点粒数是参考指标,文字条件中规定轧工质量中索丝、棉结、杂质只能用少、较少等表达,而实物的轧工与实际锯齿生产加工的皮棉轧工脱节。就用棉花外观形态评定轧工的可行性粗浅地谈点看法。一、外观形态主要是检验员直观到锯齿棉中,活索丝(纤维虽然纠缠在一起呈条状,但很容易纵向分开)及碎叶的多少。而轧工中的危害性疵点(如带纤维性籽屑)是不易观察到的,直观效果较小。1986年度我县生产加工的一级锯齿棉,一般索丝(活索