基于Solid Works的蜗轮蜗杆三维实体建模

主要论述了参数化特征建模技术和利用三维设计软件的自顶向下的装配体技术实现蜗轮的三维造型方法,对类似具有复杂曲面形状的零部件三维设计提供借鉴,在Solidworks环境下应用系列零件设计表以避免对不同尺寸蜗轮、蜗杆重复进行三维设计,并展望了参数化特征建模技术的优势和三维造型技术的应用前景。     

三维参数化设计应用

应用三维CAD建立了液压锤中各个零件的三维几何模型,对各个零件进行了虚拟装配,在三维虚拟装配中,可以发现各零件之间是否相互干涉,从而将干涉的零件进行修改。在三维参数化设计中,利用三维CAD参数化功能,缩短了设计周期,是现代设计的重要方法。     

基于装配关系转轴装配体的关联设计

运用inventor 9软件对转轴装配体进行了齿轮参数化特征造型和基于装配关系零件的关联设计,分析了参数化建模和基于装配关系零件关联设计的技术要点,生成了转轴装配体的工程图,大大提高了产品的设计效率,对inventor 9软件在产品设计中应用有很重要的指导意义。     

基于SolidWorks API零件参数化技术的优化与应用

介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发的原理方法及关键技术。在分析了SolidWorks零件三维建模方法和API系统函数的基础上,对其在零件参数化设计中的现有技术进行优化,实现了枪弹零件的自动建模与装配,提高了枪弹零件的设计效率和质量。     

掘进机履带设计中销孔位置参数化设计

掘进机履带设计过程中,要确定各销孔的空间位置,通常设计时利用三维建模软件的装配功能进行装配,多次更改凑成一个较合理的装配,提出一种通过参数化方法得到所有销孔的位置,模型可一次装配成功,提高履带建模效率。     

曲柄活塞机构的装配设计与仿真的实现

介绍了基于三维CAD设计软件Pro E的内燃机曲柄活塞机构参数化特征建模及装配设计 ,基于主控零件驱动的变形设计 ,讨论了零件与装配体的联动设计 ,装配仿真和干涉性检验的途径和方法。该方法可为设计其他系列化产品提供借鉴。     

基于SolidWorks齿轮机构的运动分析与仿真

研究了在SolidWorks平台上进行齿轮机构运动分析与仿真的方法。以COSMO-SMotion模块为基础,对齿轮机构进行三维模型的参数化设计,完成虚拟装配,实现了齿轮机构的建模、参数设计和分析仿真的自动化,保证了零件设计的正确性,提高了整体设计效率、精度以及直观性。     

Pro/E在剪板机实体造型与装配设计中的应用

介绍了一个基于Pro/E软件开发的剪板机特征实体参数化建模和虚拟装配设计平台。通过Pro/E软件的单一数据库和全相关性,建立零件开发模块,利用Pro/E的装配模块,在装配过程中施加约束,实现剪板机整机的装配。     

基于UG/WAVE的零部件装配体参数化设计

为实现中等复杂产品的快速设计,提出了基于UG/WAVE技术的零部件装配体的参数化设计。介绍了使用UG/WAVE技术建模时的方法。以铲斗为例,重点叙述了利用该技术建立装配体参数化的步骤,具有一定的实用性。     

基于SolidWorks的CDL1MP5型液压缸参数化设计

在熟悉CDL1MP5型液压缸结构及建模的基础上,研究了用SolidWorks自带的Excel表驱动和VB程序驱动两者结合的方法对CDL1MP5型液压缸的零件进行参数化建模,并阐述了如何应用VB程序调用SolidWorks API的函数,完成了零件之间的自动装配,最终实现了CDL1MP5型液压缸的参数化设计,提高了设计效率,对企业具有实际应用意义。     

基于Pro/E的干气密封参数化建模研究

为了提高干气密封的设计效率,丰富设计结果的信息量,以Pro/E软件为平台,研究了一种干气密封参数化模型的实现方法。对每个零件设置参数,并建立参数和模型尺寸之间的关系,利用尺寸驱动技术,通过程序对模型参数的输入进行控制,实现了干气密封模型的参数化设计。并以轴套为例,给出了具体的设计过程。通过使用参数化模型设计,可大幅提高设计效率、缩短设计周期,提高整个设计过程的自动化程度。     

基于Pro/E的渐开线齿轮从综合建模到装配的参数化设计

运用Pro/E参数化建模的思想,结合直/斜/人字形齿轮的造型方法,通过编辑Pro/E的程序文件,来实现齿轮的自动建模及装配。任意输入模数、齿数等参数,便可以实现直齿轮、斜齿轮、人字形齿轮模型的相互转换及装配,大大缩短了齿轮的设计过程。     

基于UG参数化的产品优化设计

运用UG软件的参数化设计的功能,阐述了真空泵的设计步骤和基本方法。在UG软件装配环境下,通过自顶向下(Top_Down)的建模方法,以活塞直径为关键参数,实现活塞缸、缸盖、曲轴箱、活塞等零件的尺寸关联,在UG电子表格中,改变关键参数的数值,自动传递到尺寸关联的零件,从而实现产品设计的参数化。基于这样的参数化设计基础上,利用UG软件的优化设计的功能,搜索出关键参数的最佳值,可以有效地减少设计改变的时间和成本。     

基于Creo1.0的PLM4500顺槽用破碎机设计与研究

介绍使用Creo1.0对顺槽用破碎机的参数化设计方法和流程。通过分析PLM4500破碎机的结构特点,提供了从方案设计、零部件建模及整体装配过程中,针对不同零部件的特点处理方法,详细分析了破碎机建模过程中的问题及解决方案。建模完成后,采用ABAQUS软件对锤头组件进行了分析。     

应用Pro/E的Pro/Toolkit工具包实现工作装置的参数化设计

工作装置是装载机上的重要部件。应用Pro/E自带的Pro/Toolkit二次开发工具包对双动力(井上、井下)装载机的工作装置进行参数化设计,使装载机只要更换不同的工作装置就可适应不同工况的要求。参数化设计是一种使用重要几何参数快速构造和修改几何模型的造型方法,应用参数化设计可以大大提高设计的效率和质量,为设计人员带来了方便。     

基于骨架模型的系列产品变型设计方法

为快速响应客户的个性化产品定制需求,研究了基于骨架的Top-Down设计方法、产品级的参数化设计方法,在结构分析规划的基础上建立系列产品的装配体模型模板。通过变更模板的骨架零件的设计参数驱动整个产品的自动更新,实现由系列产品的模型模板快速映射为产品的设计实例,达到快速变型设计的目的。以2K-V型减速器系列产品的设计为例验证了上述方法的有效性。     

基于CAXA软件的珩磨头三维造型设计

针对珩磨孔加工的现状,设计了一种结构简单、易于制作的新珩磨头。详细介绍了利用CAXA软件进行参数化设计的过程,包括零件和装配组件的三维造型,以及二维CAD图纸的生成。