改善羊毛织物褶裥保持性能的纱线指标研究

为满足消费者对高档免烫羊毛纺织品的需求,提出用生物防缩羊毛纤维开发高保形抗皱羊毛织物。为改善羊毛织物耐久褶裥保持性能,选用普通羊毛纤维、生物防缩羊毛为原料,分别纺制不同规格织造的羊毛纱线并织造成布,测试并分析不同纱线规格织造的羊毛织物折皱回复角及毡缩率等褶裥保持指标变化情况,最终建立纱线指标与褶裥保持指标的影响规律。结果表明:选用生物防缩羊毛纤维,并以同向加强捻的方式纺纱,增加股纱合股数,织物褶裥保持性较好;在限定范围内,随着纱线线密度的提高,单纱、股线捻系数越大,生物防缩羊毛织物褶裥保持性能改善越明显。     

聚氨酯对羊毛织物的综合整理

采用封端基聚氨酯应用浸轧法对精纺羊毛织物进行整理。通过对整理前后织物的弯曲刚度、白度以及断裂伸长等性能变化的研究和分析,优化端基聚氨酯对羊毛织物的整理工艺。采用优化工艺对精纺羊毛织物进行整理,测试并对比整理前后织物的相关物理和力学性能。研究发现,聚氨酯整理后羊毛织物的形态稳定性能明显改善,提高了羊毛织物的防毡缩性能,折皱回复性能和褶裥保持性能,整理后织物的吸湿性,透气透湿性以及断裂强力变化不大。热稳定性能分析显示,聚氨酯整理后羊毛纤维的主体性质未受影响,纤维的热稳定性能没有明显变化。聚氨酯整理有效改善了羊毛织物的服用性能,并为开发新型易养护,机可洗且具有新型外观风格的羊毛织物提供了新途径。     

湖羊毛角蛋白溶液对棉织物的抗皱整理北大核心

采用氧化还原法制备湖羊毛角蛋白溶液,并对纯棉织物进行抗皱整理。研究了角蛋白溶液浓度、交联剂浓度、浸渍温度、浸渍时间等工艺参数对棉织物抗皱效果的影响。得到的优化整理工艺为角蛋白溶液质量分数20%,聚氨酯质量分数30%,浸渍温度80℃,浸渍时间60 min。整理后的棉织物急弹性折皱回复角增加了16.2%,缓弹性折皱回复角增加了16.1%,断裂强力增加6.4%。此外,织物的断裂强力和吸湿性也得到提高。     

新型羊毛精纺面料抗皱性能和力学性能研究

采用KES风格仪对几种新型羊毛精纺面料进行测试,通过对面料折皱回复性能和基本力学性能测试分析发现,对于抗皱面料,由于采用强捻纱,织物表面比较光洁,摩擦因数较低;织物面密度和经纬密度较低,比较轻薄,弯曲刚度较低;采用平纹组织,织物的剪切刚度较高,剪切滞后量较小,因而抵抗剪切变形的能力强,容易回复,具有较好的压缩回弹性,因此,该抗皱面料具有较好的抗皱性能。对于对照面料,由于采用斜纹组织,经纬纱线之间相对滑移容易,因此急弹性回复角略高于抗皱面料,但缓弹性回复角略低于抗皱面料。对于暖感面料,由于经过特殊后整理工艺,其具有手感温和,压缩比功较高,压缩功回复率较低的特点,且布面丰满,不光滑,所以表面摩擦因数较大。对于冷感面料,由于进行了抗紫外线整理,因此织物表面的摩擦因数较高、表面粗糙。通过比对为织造适合不同需求的羊毛面料提供参考。     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理北大核心

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

整理方式对纯棉色织面料折皱回复角和平整度的影响

对纯棉色织面料进行不同整理方式的整理,分别测试各种整理方式的折皱回复角、外观平整度。结果表明,液氨整理、树脂整理均能提高面料的抗皱性能;液氨潮交联整理的面料折皱回复角、洗后外观平整度最好;面料的折皱回复角和洗后外观平整度存在较强的相关性。     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

精纺毛织物结构参数与折皱回复性的关系

为探究精纺毛织物结构参数与折皱性能的关系,收集了18 种精纺毛织物,应用JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪进行折皱回复角测试,通过数据分析,得出结构参数与折皱回复角间的关系。为了进一步分析各结构参数对织物抗皱性能的影响程度,找出对折皱回复角影响较大的结构参数,同时研究了织物结构参数与折皱回复角的相关性。结果表明：精纺毛织物的折皱回复性不仅与织物原料、纱线线密度和捻度有关,还与织物经纬密、织物紧度以及面密度有关;除了纤维原料以外,纱线捻度对织物折皱回复性的影响最为显著。     

全棉薄织物的高强力保留率免烫整理

全棉薄织物的基础强力绝对值低,单独使用免烫树脂对其进行抗皱整理会降低织物的强力,严重影响服用性能.将聚氨酯与免烫树脂复配,用于全棉薄织物抗皱整理.试验得到全棉薄织物免烫整理的优化工艺条件:免烫树脂整理剂LT质量浓度80 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU95质量浓度7.5 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU2F质量浓度20 g/L;焙烘温度140℃,焙烘时间2 min.整理后的织物缓弹折皱回复角190°,经纬向断裂强力保留率分别为64.46%和79.22%,经纬向撕破强力保留率分别为96.45%和91.98%.     

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。     

纯棉针织物纳米氧化锌抗皱整理研究

介绍了纯棉针织物起皱原因和抗皱机理,分析了不同用量纳米粉和有机硅柔软剂对抗皱性能的影响,并通过正交实验优化,得出抗皱整理最优工艺参数,即纳米粉用量0.6%,柔软剂用量2.5%,焙烘温度150 ℃,焙烘时间3 min.测试了抗皱整理最优工艺处理后织物的折皱回复角、顶破强力、悬垂系数等服用性能.结果表明,对纯棉针织物进行纳米氧化锌抗皱整理,其折皱回复角明显提高,抗皱效果较好,且布面不含甲醛,基本不改变织物其他服用性能,有很好的应用前景.     

棉织物用多活性基团抗皱整理剂的合成及应用

棉织物经多N-羟甲基或多羧基整理剂整理后,虽然抗皱性能提高,但织物存在甲醛释放、强力损失大以及泛黄等问题。试验合成了分子内具有双一氯均三嗪和双乙烯砜4个反应基团的新型抗皱剂T2S1P2,并以红外光谱和核磁共振波谱仪表征了抗皱剂的结构,研究了整理工艺对抗皱剂与织物反应性的影响,测试了整理织物的抗皱性能。结果表明,产物具有多活性基团的目标结构。通过一浴一步浸渍整理,T2S1P2抗皱剂可固着于棉织物,固着率随反应温度和pH值的增高而增大,但因活性基团水解加速,整理织物的折皱回复角并未随之递增。优化的整理工艺为:浸渍浴温度50℃,pH为10,整理时间60 min。经此工艺整理的棉织物,急弹和缓弹折皱回复角分别达到127°和152°,较原织物提高37°和42°。     

壳聚糖对棉织物生态功能整理的工艺研究

对壳聚糖整理液浓度和烘焙时间等进行了单因素分析,讨论了不同浓度壳聚糖整理液和焙烘时间对织物整理效果的影响。确定了抗皱整理的最佳工艺为:壳聚糖溶液质量分数0.5%、烘焙温度180℃、焙烘时间120 s。当壳聚糖溶液质量分数为0.5%时,织物的抗皱性能最好,其折皱回复角(经+纬)达到201°,较原样提高了71.8%;焙烘时间为120s时,织物的折皱回复角达到215°,较原样提高了83.8%。     

苎麻织物的柠檬酸/聚氨酯联合抗皱整理

针对苎麻织物抗皱性较差的缺点,研究了柠檬酸/聚氨酯二浴法和一浴法工艺对苎麻织物抗皱整理的效果,通过多元羧酸与苎麻纤维的共价交联和聚氨酯对苎麻纤维的成膜包覆原理,使苎麻织物获得良好的抗皱性能。采用扫描电镜、折皱回复角、白度和断裂强度等测试,发现柠檬酸单独整理会使苎麻织物白度与强力明显下降,而柠檬酸/聚氨酯联合整理可明显提高苎麻织物的抗皱性能。与二浴法相比,一浴法简化了工艺,苎麻织物的柠檬酸/弹性聚氨酯PN-20N一浴法联合整理的优化工艺为:柠檬酸4%,次磷酸钠5.5%,聚氨酯PN-20N 5 g/L,渗透剂JFC 0.2%;预烘温度100℃和时间5 min,焙烘温度160℃和时间3 min。整理织物的抗皱性、白度、断裂强度等均有改善。     

多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

CTA-701用于亚麻织物抗皱整理的研究

采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701用量为130g／L,浴比1：30,室温下浸渍50min,预烘温度为95℃,时间为5min,焙烘温度为155℃,时间为8min。整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

氯乙酸/阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性.确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响.结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,自度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度.     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析。探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件。结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 min时对棉织物进行微处理;在7377型聚氨酯质量浓度120 g/L,温度150℃,焙烘时间3 min的条件下整理,棉织物的弹性回复角均有较大幅度提高,强力保留率超过94.5%,白度则略有降低。