预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法.介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式.指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率.并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定.     

预湿上浆工艺的应用

预湿上浆在浆纱质量及节约用浆量方面有着突出的优势,本文对预湿上浆工艺的应用进行了探讨,使其能够更好地为纺织企业服务,提高企业的经济效益。1预湿上浆工艺的生产实践1.1预湿上浆应用于色织织物采用预湿上浆工艺对染色经轴上浆,保证了上浆质量,避免了色纱退色和色纱强力的损失。1.1.1浆料配方针对纱线实际情况,选用的主浆料为PVA1788和醋酸酯淀粉,并配以少量成膜性好、粘附力强的丙烯酸浆料以及平滑剂。这一配方粘度小、易渗透,对天然纤维的亲和性和     

预湿上浆

预湿是用热水对经纱进行浸渍、洗涤，使纱线有更好的表面上浆。预湿提高了浆料对纱线的粘附性、降低了纱线的毛羽，提高了纱线的断裂强度和耐磨性。预湿最主要的好处在于显著地降低了上浆率，因而降低了浆料成本。预湿上浆更深层的好处是降低了由浆料造成的废水污染。通常，浆纱排放的污水占总排放量的50％～70％。     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

GA309型预湿浆纱机性能特点及其应用

分析GA309型预湿浆纱机上浆装置的性能特点,并对预湿上浆效果进行测试.通过合理设置预湿上浆工艺参数,顺利完成了对多个纯棉品种的预湿上浆实践,与采用传统上浆工艺浆纱效果的对比表明:在上浆压力和浆料配方相同的条件下,浆纱毛羽可降低20个百分点左右,上浆率可降低2个百分点以上,浆纱成本降低20%以上,织机效率和产品下机一等品率都优于传统上浆.     

纯棉纱线在单纱浆纱机上的上浆性能探讨

单纱浆纱机主要用于单根纱线上浆，文章对单纱上浆机理作了简要介绍。通过18．2、14．6,9．72tex纯棉纱线在单纱浆纱机和片纱浆纱机上的上浆实验，对浆纱质量进行了比较，并对纯棉高支纱在单纱浆纱机上的上浆性能作了探讨。     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

细号纯棉色织物无PVA上浆实践

研究改性淀粉浆料AS-1在细号纯棉色织物上的应用效果.分析了AS-1的浆膜性能和浆液黏附性能,测试了AS-1在不同浆液含固量下浆出纱线的性能及织造效果,并与原用PVA配方的工艺进行了对比.实践证明,AS-1不仅可以完全取代PVA用于细号纯棉色织物的上浆,还可以有效提高织机效率、降低上浆成本.     

Benninger公司的预湿设备

预湿,即用热水将经纱浸湿并同时对其进行水洗,已经证明能够提高纱线的表面上浆效果。浆料对纱线的粘合度提高,面纱线的毛羽度降低,纱线的断裂强度和耐磨度也相应提高。预湿工艺的最主要效益是纱线的吸浆率明显降低,从而使浆料成本大大降低。另外,纱线的可织性得到提高,断头率降低,而织造效率提高。 预湿工艺的其它好处还包括由于浆料用量小,也减少了对环境的污染。众所周知,上浆工艺的排污量占总排污量的５０％－７０％。 根据不同应用范围和操作,Ｂｅｎｎｉｎｇｅｒ公司提供２种基本预湿技术： 一在一个独立的设备中通过２次浸…     

经纱的预湿上浆

经纱在热水中预湿后再上浆可提高浆料对纱线的粘附力,减少纱线表面毛绒,提高纱线的断裂强度及耐磨性,从而获得较好的上浆效果。从眼前利益来看,该项技术显著减少了浆料的吸收量从而降低了浆料成本。同时,由于低断头率及高织造效率,织造性能得到极大改善。若再看得远一点,该项技术由于减少了浆料的使用量,从而减少了污染物的排效量(浆     

纯棉纱线123系列变性淀粉浆料上浆研究

介绍国内123系列变性淀粉对18.2tex纯棉纱线进行上浆实践.测试上浆前后纱线物理机械性能的变化,与传统配方PVA与玉米淀粉混合浆料相比较,分析得出123系列浆料能作为绿色环保浆料对纯棉纱线进行上浆.     

国产Lyocell纤维纱的全淀粉浆料上浆工艺探讨

实验采用新型全淀粉浆纱工艺对18.5tex国产Lyocell纤维纱线进行上浆实验,通过正交试验,确定浆料含固量、降粘剂含量、浆料助剂含量等工艺要求,测试浆纱的增强率、减伸率、剥离强力等3个指标,获取国产Lyocell纤维纱线淀粉上浆的最优配方:含固量为8%、降粘剂用量为0.03g/m~3、一代淀粉浆料助剂用量为4g/m~3;回潮率在11%～15%,上浆率在8%～9%时,浆纱性能最优。     

性能优良节省浆料的上浆装置

著名的瑞士机器制造商 Benninger公司推出带有预湿功能的上浆装置 ,用于机织时具有良好的经济效益和运转性能。预湿就是将经纱浸没在热水里 ,同时将它洗涤 ,从而得到表面上浆较好的纱线。粘附在纱线上的浆料增加 ,棉纱的毛羽数量下降。同样纱线的断裂强力和它的耐磨损性都增加。预湿有利于优质亚麻经纱的强力 ,主要表现在浆料吸收和所需要的上浆剂的费用。纱线织造性能的提高取决于浆料的吸收 ,较少的纱线断头和较高的织造效率。进一步可获得的益处是由于好的上浆剂可减少废液的排放 ,一般情况是上浆要承担 5 0 %～70 %的废液排放。根据应…     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响

研究纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响.将纳米SiO2作为添加剂以不同比例加入到淀粉浆料中,在小型片纱上浆机上对不同线密度的纯棉及涤棉混纺纱进行上浆试验,通过对上浆前后纱线各项性能指标的测试分析,认为淀粉浆料中加入纳米SiO2后可以提高纱线的强力和耐磨性能.     

GA310A型预湿浆纱机的研制与开发

预湿上浆是当今上浆技术一个新的发展方向,国际上著名的浆纱设备生产商都竞相推出了不同型式的预湿浆纱机。预湿浆纱机的研发关键在于浆液含固量的在线控制及上浆率控制技术。本文从工艺流程、结构型式,性能等方面介绍了恒天重工股份有限公司开发的GA310A型预湿浆纱机的特点。     

CD-DF868浆料性能与应用

介绍CD-DF868浆料的上浆性能与应用效果。测试了CD-DF868浆料的浆膜性能、对纯棉和涤棉纱的黏着力及环保性,并与PVA等浆料进行了对比,例举了部分纺织企业采用CD-DF868浆料取代PVA上浆的实际应用效果,介绍了CD-DF868浆料取代PVA上浆过程中应注意的问题。结果表明:CD-DF868浆料具有较好的浆膜性能和对纯棉纱的黏附力以及良好的环保性。认为:CD-DF868浆料可取代PVA对纯棉纱线上浆,也可用于新型纤维素纤维纱线上浆,并可在保证产质量的同时降低上浆成本。     

预湿上浆在本色及色织品种上浆中的应用分析

使用WET SIZE上浆装置进行预湿上浆有节约能源、提高纱线强力和成品外观质量的优势。文中对其上浆工艺路线以及在上浆过程中出现的浆液粘度和浓度的变化、影响上浆稳定的因素进行了分析，并针对出现的问题从浆料、预湿压轧力、预湿水槽水温、浆纱工艺参数的选择四方面进行了探索与试验。采用高浓低粘浆料，本色品种选择较高的水温润洗棉蜡及杂质，色织品种选择常温清水洗去浮色，预湿压轧力应掌握先重后轻，可确保具有良好的浆膜和上浆效果。     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。