连铸稀土钢结晶器保护渣的研制

针对生产16Mnq,A36等稀土处理钢使用普通保护渣存在的问题，分析了 稀土钢专用保护渣性能要求，阐述了其设计过程与试验，并开发了稀土钢专用保护渣，满足了板坯铸机生产稀土钢的要求。     

连铸结晶器保护渣黏度的测试与应用

使用旋转柱体法,对四种型号的连铸结晶器保护渣进行了黏度测试,得到了黏度值随温度的变化关系。在板坯连铸机试用了各型号保护渣,取得了不同的使用效果。     

E2钢连铸结晶器保护渣的研制

本文叙述了W—7、W—9、W—18三种连铸保护渣的熔化温度、粘度及吸收Al_2O_3夹杂物的能力等理化性能并用W—7、W—9作为E_2钢连铸结晶器保护渣,在立式连铸机上进行了工业试验,获得了表面质量良好的连铸坯。     

QRD钢结晶器保护渣的研制及应用

概述了武钢炼钢总厂四分厂QRD钢连铸对保护渣的要求,通过对QRD钢特点的分析,对保护渣物理化学性能进行了研究,确定了适合QRD钢结晶器保护渣指标,该保护渣具有低熔点、高黏度、低碱度、好的保温性能和熔化均匀性的特点。工业试用表明,使用此保护渣浇铸无漏钢,未发生预报,铸坯质量良好,能够满足四分厂的生产需求。     

方坯连铸低碳普钢结晶器保护渣的研制

在实验室研究的基础上，对保护渣各种原材料进行选择，研制出了断面为２００ｍｍ×２００ｍｍ，拉速为０．８～１．２ｍ／ｍｉｎ方坯连铸颗粒保护渣。该保护渣性能良好，使得连铸方坯合格率达到了９９．６％。     

结晶器保护渣的使用与操作

介绍了连铸结晶器保护渣的作用、分类、物化性质、使用规则和添加时应注意事项。     

集装箱板钢薄板坯连铸用结晶器保护渣

针对集装箱板钢薄板坯连铸过程中拔热量偏低及不稳定问题,根据集装箱板钢种及相适应的结晶器保护渣特点,分析了结晶器拔热量与保护渣理化性能的关系,提出了相应的保护渣理化性能指标。实践表明：新开发的XCZH保护渣的使用性能稳定,铸坯表面质量良好。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢发生机理和原因以及与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

掌握结晶器保护渣的工艺特性

１　前　言近来,一些文献已将注意力集中到液态渣的凝固特性上。关于结晶器保护渣的熔化行为的常规数据（如软化性能、熔点和流动性）几乎将被凝固温度的测量值和液态结晶趋势的测定所替代。这些特性是控制铸流润滑及铸流和结晶器器壁之间热流量的关键参数。因而,对于特定的钢种和工艺参数,凝固温度和渣膜中结晶相数量的最佳化是开发和选择适当的保护渣时的重要环节。在上述观点的适用性方面,对于方坯连铸和板坯连铸的考虑应有所不同。本文讨论的论点主要针对板坯连铸而言,因为它比方坯连铸产生更多的问题。２　结晶器保护渣的物化性质…     

结晶器保护渣工艺性能的控制

1　前　言目前已有文献注重正在凝固的液态渣的性能。结晶器保护渣熔化行为的传统数据 (即软化温度、熔化温度和流动温度 )似乎应该用凝固温度的实测值和液态渣的结晶趋势来代替。这些特性是控制铸坯坯壳和结晶器壁之间润滑及传热的重要参数。因此 ,在钢种和操作参数方面 ,最佳的保护渣凝固温度和渣膜中结晶相的数据是开发或选择合适的结晶器保护渣的基本步骤。　　2　结晶器保护渣的物化特性和工艺性能　　结晶器保护渣的物化特性对如下两个基本过程产生很大影响 ,从而对工艺特点产生很大作用。这两个基本过程是 :( 1 )对初生坯壳的润滑 ;(…     

连铸结晶器用保护渣

1 同结晶器保护法有关的表面缺陷纵向表面裂纹一碳含量在0.08%～0.14%范围内的钢种特别容易出现纵裂纹.碳的影响归结于当δ铁素体在弯月面附近转变成奥氏体时产生相对较大的热收缩.它引起了凝固壳中的折皱.所以由此引起的结晶器/凝固壳缝隙不均匀,造成了局部热点.这些点集中了导致纵裂的拉伸应力.已证明由热撕裂形成的裂纹接近弯月面附近的凝固界面,这里的延性相当低.当凝固壳脱离(结晶器壁)时,其表面延性进一步逐渐降低.如果拉伸应力足够大,表层内裂纹随后可以扩展到上部冷却表面.     

高速连铸结晶器保护渣的特性设计

为了开发高速板坯连铸用保护渣，本文探讨了熔融保护渣的粘度，熔化速度。研究结果如下：１）从阴，阳离子相互作用参数及网络结构的函数方程计算熔融保护渣的粘度。２）从每单位体积碳含量和碳酸含量的函数方法计算熔化速度。３）以５．０ｍ／ｍｉｎ的浇铸速度结晶器保护渣利用效果最好。     

连续铸钢结晶器用保护渣

1 熔融组织和熔化速度 结晶器保护渣的熔化,特别是其熔化速度对保护渣性能有很大影响。结晶器保护渣的熔化决定着保护渣保证形成熔池稳定深度的能力,要求该熔池可以保证向结晶器—铸坯间隙提供适量连续的熔融保护渣。     

连铸含铝钢中Al2O3夹杂与结晶器保护渣的作用

本文综述了含铝钢连铸坯中Al_2O_3夹杂物的来源、危害及减少夹杂的措施,强调了使用性能良好的连铸保护渣的重要性,特别指出含铝钢连铸保护渣吸收Al_2O_3夹杂物能力要强。通过分析,目前使用的含铝钢连铸保护渣的组成特点表明,低含铝钢连铸保护渣适应连铸工艺的能力较差,有必要改进和提高;而高含铝钢连铸才起步,对保护渣还需作大量深入细致的理论和实验研究,为获得无清理的铸坯创造条件。     

连铸结晶器保护渣选择模型

一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。     

合金钢连铸结晶器保护渣的基本功能

分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能，有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣，提高保护渣吸收夹杂能力，防止高合金钢连铸时的漏钢和减少铸坯夹渣缺陷；而协调保护渣传热与润滑的功能对避免粘结漏钢和减少铸坯表面纵裂纹和微裂纹有着不可低估的作用。