薄煤层综合机械化开采技术研究

以晋华矿"两硬"薄煤层为研究对象,分析了薄煤层开采的特点,对该矿巷道设计、设备选型、巷道支护、采煤工艺进行了研究,实地跟踪调查了影响薄煤层开采效率的主要因素并做了详细分析,研究方法对同类型矿井有一定参考价值。     

薄煤层机械化开采新技术

介绍了我国薄煤层机械化开采存在的主要问题,及国、内外薄煤层开采技术和相应的装备,重点介绍了刨煤机和螺旋钻薄煤层开采的回采工艺、技术特点和适应条件,具有一定的借鉴价值。     

薄煤层综合机械化高效开采技术研究

为了提高薄煤层开采效率,提高煤炭采出率,加大矿井生产能力,本文通过对薄煤层开采现状的分析,发现其中的缺点和不足,对薄煤层的开采技术进行优化并提供相应的设备选型方案,并对其尺寸和能力搭配进行研究分许,为今后薄煤层的开采及设备选型提供参考依据。     

薄煤层开采综合机械化技术现状及发展

从国内外薄煤层开采综合机械化技术现状和发展过程出发,讨论和分析了国内外综合机械化的技术特点,以及国内综合机械化技术的差距,提出了薄煤层开采综合机械化的发展前景。     

极薄煤层的机械化开采

荣昌煤矿四井开采0.5～0.6m厚的缓倾斜、极薄、硬质、高沼气煤层。矿井的设计能力21万吨/年。该矿自使用YRG_2型单滚筒爬底板采煤机以来,产量稳步上升。原煤产量由1978年的23万吨,上升到1979年的26.8万吨,1980年达到30.2万吨。1981年在机组过断层工作面长度减小8%的情况下,原煤产量仍完成29.2万吨,超过矿井设计能力的39%。工作面单产比1978年同煤层条件下的截煤机工作面提高87%。四井1978年与1981     

薄煤层综合机械化开采实践

平禹二矿目前主采五2薄煤层,由于采煤工艺落后,工人劳动强度大,产能低,经济效益差。以综合机械化开采代替落后的炮采工艺后,状况得到了改变,产能大幅提升,经济效益明显提高。对该薄煤层开采时的综采设备配套选型、生产系统优化进行了介绍,针对综采生产中遇到的问题提出了解决办法。实践证明,推行先进的回采工艺是实现安全高产高效的基础,是企业降低成本、提高经济效益的必由之路。     

薄煤层无煤柱综合机械化开采技术应用

薄煤层无煤柱综合机械化开采技术的应用,可以实现无煤柱与安全高效共采。文章针对薄煤层无煤柱综合机械化开采技术在东盛煤业的应用,阐述其开采项目背景、开采技术的应用、开采技术效果分析与经验总结,并对该技术应用时采煤工作面设备配套及改进做了介绍。     

极薄煤层保护层综合机械化开采技术实践

为了解决煤与瓦斯突出制约矿井生存和发展的难题,平煤股份十二矿选择煤层平均厚度为0.5m的极薄煤层开采作为保护层,提出了大功率、高强度、强耐磨、低采高、直接破岩的设备配套总原则,采用沿空留巷Y型通风技术、坚硬顶板强制放顶技术、保护层与被保护层瓦斯综合治理技术,有效释放了被保护层煤体内瓦斯。实践表明,平煤股份十二矿在极薄煤层保护层开采技术上实现了创新,获得较好效果。     

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

薄煤层综合机械化矸石充填开采技术研究

 为了控制地表沉陷、实现村庄农田下采煤,以试验矿井1201工作面为实例,介绍了薄煤层综合机械化矸石充填液压支架和充填刮板输送机的结构原理,从工作面布置情况、采煤工艺和充填工艺三方面研究了薄煤层综合机械化矸石充填技术,结果表明,采用矸石充填开采技术,与条带开采方式相比,矿井回采率有了较大提高,经济效益显著;减少了矿井矸石排放,实现了矿区可持续发展,消除了环境污染     

薄煤层工作面综合机械化开采技术与实践

开滦集团公司通过对国内外薄煤层开采设备及实际应用的调研考察,结合现有薄煤层赋存状况及地质条件,进行工作面主要开采及支护设备选型,拟定开采工艺,使得钱家营矿业公司首个薄煤层综合机械化开采工作面顺利投产,标志着开滦集团在薄煤层综合机械化开采技术上实现了新的突破。     

柏林煤矿极薄煤层机械化开采技术研究

针对柏林煤矿开采K24极薄煤层采煤工作面工作空间小、运输困难、劳动强度大、回采工效低等难题,提出了采用普通机械化采煤的技术思路,研究了机采工作面设备选型、三机配套和组织管理问题。试验结果表明:机采工作面配套设备选型合理,相关设备满足实际需要;机采工作面不仅减少了工作面人数,提高了原煤产量和回采工效,而且大大改善了采煤工作面顶板条件,杜绝了重伤及以上事故的发生,取得了显著的经济效益和安全效益。     

薄煤层条带煤柱机械化充填开采技术研究

针对条带煤柱炮采工艺效率低、人员多的实际情况,组织开展了机械化充填开采技术研究,形成了平行条带布置工作面机采充填技术,对地表移动变形进行了采前预估,地表在Ⅰ级损坏范围内,可以实现安全高效开采。     

我矿较薄煤层综合机械化开采

我矿较薄煤层综合机械化开采开滦钱家营矿梁铁和１前言我矿共有可采煤层四个，其中５煤层、９煤层均属于较薄煤层，占全矿可采储量的３６．２％。５煤层是４个可采煤层中最上一层，煤层厚度在０．７５～２．５ｍ，平均厚１．４７ｍ，是灰分为７．７２％左右、含硫量０．５...     

极薄煤层机械化开采的实践

在七台河矿区薄煤层的开采所占比重较大,采场条件差,单产较低,工人劳动强度高。极薄煤层安全高效开采一直是亟待解决的难题。文章通过在极薄煤层条件下,应用MG100-TP型采煤机取得成功,实现了极薄煤层采煤工作面的机械化开采,提高煤炭的利用率和采区回采率,延长了矿井的服务年限,并为极薄煤层安全高效开采探索出一条新出路。     

综合机械化开采技术在薄煤层开采中的研究与应用

通过对七台河龙虎矿薄煤层开采中存在的问题及对现阶段采煤机械的综合分析,提出适合薄煤层开采配套机械设备的建议。应用结果显示,机械化综采技术具有效率高、安全性能好,劳动强度小等特点。     

复杂条件下薄煤层机械化开采

<正>一、概况 淄博矿区现有的九个矿井中,薄煤层产量占80％,0.8米以下的极薄煤层产量占35％以上。矿区内可采煤层和局部可采煤层共十余层,煤层平均厚度不到1米,平均生产能力只有1.3吨/米~2,而且煤层的伪顶、断层多,开采条件极为复杂。 过去,采区多采用盘区布置,沿煤层倾斜开上下山,顺槽沿走向布置,矿车进采区溜头接车运输。这种布置方式存在着采区分散,生产能力低,运输卡脖子等弱点,致使     

薄煤层机械化开采设备的发展

介绍我国几种薄煤层开采设备的特点和应用,重点介绍滚筒采煤机的发展状况。