环保型植物固色剂在棉织物天然染料染色中的应用

针对环保染色的市场需求,以天然植物为原料制备植物固色剂ZF,研究其性能、固色机制及应用效果。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实ZF不含有害物质;将其应用于棉织物的天然染料染色,发现可提高色牢度0.5～2级,固色前后棉织物的强力、毛效等性能不受影响。UV和TGA分析结果表明,经该固色剂处理后的棉织物热稳定性不变, 抗紫外线性能改善;通过XRF、FTIR和SEM等分析,推断该固色剂对天然染料在棉织物的固色以交联成膜为主,固色剂ZF所含微量的Mg 、Al离子起辅助的媒介作用。ZF是环保、具有实用价值的植物固色剂。     

虎杖天然染料提取及对大豆蛋白织物染色

对虎杖天然染料提取及其在大豆蛋白织物上的染色性能进行探讨.实验结果表明:虎杖天然染料色泽随pH值变化而改变,其合适的染色工艺参数为pH 4～6,温度95℃,时间60 min;经过不同媒染剂处理后,大豆蛋白织物呈现出不同的色泽;未经固色处理色牢度一般,而经固色剂处理后色牢度可达到3级或3级以上.     

天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的染色工艺研究

本文讨论了天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的染色性能和染色工艺,探讨了胭脂虫红染料的最大吸收波长和浓度标准曲线的绘制,并分析了不同染色工艺参数(如染料的用量、染液的PH值、染色的温度、染色时间等)对上染效果的影响,确定了天然染料胭脂虫红对丝棉混纺织物的最佳染色工艺条件为:染料用量o.w.f 5%、染色温度90℃、染液pH值3、染色时间60min,结果发现胭脂虫红色素对丝棉混纺织物上染具有较好的提升性。     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

水浸法提取秦皮天然染料及其对蚕丝织物的染色

用水浸法提取秦皮天然染料及浸提液对蚕丝织物的染色性能进行研究.以水为提取剂提取秦皮天然染料,探讨提取工艺中料比液、提取温度及时间等因素对秦皮天然染料提取效果的影响及天然染料质量浓度、染色温度、染色时间、媒染剂质量浓度等对蚕丝织物后媒法染色效果的影响.研究结果表明,秦皮水浸提法优化工艺为:料液比1:20,提取温度80 ℃,提取时间90 min.秦皮水浸提液对蚕丝织物的后媒法染色优化工艺为:秦皮天然染料质量浓度为14 g/L,染液pH4.5,染色温度80℃,染色时间60 min,媒染剂硫酸亚铁质量浓度为5 g/L.秦皮水浸提法提取液染色蚕丝织物具有较好的色牢度.     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

天然黄柏染料的提取及对真丝织物的染色研究

用水从黄柏中提取天然染料并用于真丝织物的染色,探讨了从黄柏中提取天然染料的工艺,优化了黄柏提取液对真丝织物的染色工艺,并评定了染色效果。通过正交试验及单因素分析,确定黄柏提取、染色及固色的适宜工艺。结果表明:水提取法黄柏色素优化工艺为黄柏质量浓度2.5 g/L,提取温度100℃,提取时间60 min,1次提取;黄柏提取液对真丝织物直接染色的优化工艺为染液pH值7,常温下入染,升温至50℃后,恒温染色45 min;固色剂可适当提高染色真丝织物的染色牢度,固色优化工艺为交联剂质量浓度5 g/L,温度60℃,浸渍时间30 min。     

落葵浆果天然染料提取及对羊毛织物的染色性能

文章主要研究用水浸法提取落葵浆果天然染料及研究浸提液对羊毛织物的染色性能。以水为提取剂提取落葵浆果天然染料,探讨提取工艺中料液比、提取温度及时间等因素对落葵浆果天然染料提取效果的影响。研究结果表明,落葵浆果水浸提法优化工艺为:料液比1∶20、提取温度70℃、提取时间30 min。落葵浆果天然染料可以对羊毛织物进行染色,媒染染色与直接染色相比,染色深度深且会呈现不同的颜色。由于媒染剂的络合作用,媒染染色色牢度比直接染色普遍高1~2级。     

棉织物草木染色的摩擦色耗研究

为了进一步了解草木染染料的染色性能及色牢度,本文利用图像处理技术,客观分析评价5种天然染料对纯棉织物草木染色的摩擦。研究中选取荷叶、栀子、茜草、石榴和柿子这5种常用的草木染染料;在控制染料的量、染色时间、温度、染色方式等条件下,对棉织物进行染色;把已染色的棉织物进行摩擦色牢度实验,采用YG982标准光源箱下进行染色织物图像采集,运用MATLAB图像处理与分析程序,分别对不同染料、不同染色方式和条件下的织物经过摩擦后的RGB数值进行测量,综合分析得到较为好的染色条件。结果显示,结合图像数字化分析技术,进行评价,有利于指导生产,提出在不同外环境下,对于提高不同草木染染料摩擦色耗的具体措施。     

板栗壳天然染料对羊绒纤维染色性能的研究

采用板栗壳天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了染色过程中板栗壳天然染料用量、染色温度、染色时间以及媒染方法等参数对染色效果的影响,并对板栗壳天然染料的上染率及色牢度、纤维断裂强力进行了测试。结果表明,经优化后板栗壳天然染料对羊绒纤维的最佳染色工艺为板栗壳天然染料用量8 g/L,染色温度为90℃,染色时间为60 min,媒染剂用量为4%,采用同浴媒染法染色法,此时板栗壳天然染料的上染率为84.83%,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度均达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到2.52 c N和17.3%,符合羊绒染后的粗纺纺纱要求。     

棉混纺针织物染活性深黑的复配固色剂研究

选取自制的复配固色剂对棉混纺针织物进行活性深黑色染色后固色,通过比对不同用量的复配固色剂,测试固色处理后残液、固色前后色光、染色织物耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及甲醛含量等相关指标,结果表明：复配固色剂的优化工艺用量为0.8%～2.0%(omf),该固色剂适合活性染料染色后的固色,效果优良,对织物色光及色牢度的影响较小,而且甲醛含量达标。该复配固色剂可以为车间染色后固色提升织物染色性能和节能减排提供参考,可推广大生产使用。     

碱性条件提取茶叶天然染料及其在蚕丝织物染色中的应用

针对茶叶天然染料的碱性提取及提取液对蚕丝织物的染色进行了研究。用碳酸钠水溶液提取茶叶天然染料,探讨了碳酸钠用量、提取温度、提取时间对茶叶天然染料提取效果的影响及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠用量等对蚕丝织物直接染色效果的影响。研究结果表明茶叶碳酸钠水溶液提取物染色蚕丝织物比茶叶水提取物染色蚕丝织物的颜色更浓。茶叶天然染料提取的优化工艺为：碳酸钠8g/L,提取温度90℃,提取时间40min。茶叶提取液对蚕丝织物直接染色的优化工艺为：染液pH值4.00左右,硫酸钠40g/L,染色温度90℃,染色时间60min,浴比50:1。碳酸钠水溶液提取物染色蚕丝织物具有较好的牢度性能,媒染可适当提高染色蚕丝织物的耐洗色牢度。     

碱性条件提取艾草天然染料及其真丝绸染色

用氢氧化钠水溶液提取艾草天然染料,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液质量比等对艾草天然染料提取效果的影响,讨论了艾草天然染料直接染色真丝绸时染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠浓度、染料浓度等对染色效果的影响.研究结果表明,艾草氢氧化钠水溶液提取物染色真丝绸比艾草水提取物染色真丝绸的颜色更浓.艾草天然染料提取的优化工艺为:氢氧化钠0.3 mo1/L、提取温度100℃、提取时间50 min、料液质量比1∶35.艾草提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH5.0,染色温度90℃,染色时间60 min,硫酸钠50 g/L,浴比50∶1.此外,艾草碱性提取物染色真丝绸有较好的牢度性能,媒染对染色真丝绸染色牢度提高效果不明显.     

石榴皮染料对桑蚕丝织物的环保染色研究北大核心CSCD

石榴皮染料染色桑蚕丝织物的色牢度较低,故金属媒染剂和化学固色剂常被用于提高植物染料的染色色牢度,但二者会对环境及人体健康产生威胁。本文运用正交试验优化染色工艺,对比三种环保型媒染剂和三种金属媒染剂在不同媒染方式下的染色效果,评估松香固色剂的固色效果,并采用扫描电子显微镜分析固色前后桑蚕丝织物纤维的表面形态。结果表明,优化的直染工艺为温度60℃,染色时间60 min, pH 9;在环保型媒染剂(茶卡盐后媒染)和松香固色剂作用下,其色牢度可提高至5级;固色后纤维表面附着的保护膜提高了染料的牢固性。     

棉秆皮染料的提取及纯棉针织物的染色

棉杆皮干涸后呈红褐色,可从中提取天然染料。研究了影响棉杆皮天然染料提取效果的因素,以及染色温度、染液p H、媒染剂用量、染色时间、浴比、染色方法等对棉针织物染色效果的影响,得出最佳提取工艺为:棉杆皮用量4.5 g/100 m L,温度100℃,时间2 h。对棉针织物进行预媒染色和后媒染色的正交试验和单因素试验,结果表明:后媒染色效果优于预媒染色。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

生物酶辅助提取橘皮色素及其对羊绒染色的性能

为扩宽天然染料色谱并利用废弃物染色,通过生物酶辅助醇水提取橘皮中的天然色素,并将该色素应用于羊绒染色,分析该色素对羊绒染色的性能。首先分别用纤维素酶、果胶酶以及两种酶的组合对橘皮进行提取,通过单因素试验,探讨生物酶用量、乙醇浓度、提取温度、提取时间对提取效果的影响;然后采用橘皮色素对羊绒进行直接染色发现日晒牢度为2级,进一步研究提高日晒牢度的方法,实验结果表明用金属媒染剂、单宁-金属复合媒染剂、固色剂M对染色后羊绒进行后处理,以提高橘皮色素染色羊绒的耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度。结果表明：橘皮色素最佳提取工艺为生物酶用量1%(o.w.f),其中纤维素酶和果胶酶质量比为2∶1,乙醇质量分数50%,提取温度80℃,提取时间100 min,料液比1∶20。橘皮色素对羊绒染色具有较高的K/S值,耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度可达3级以上。从废弃物中提取天然染料色素,有着较高的应用价值和附加价值,为废弃资源再利用提供了一条有效途径。     

樟树叶天然染料的提取及真丝绸染色

从樟树叶中提取天然染料并用于真丝绸染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间和料液比等对樟树叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠用量等对真丝绸染色效果的影响.结果表明,碱性条件更有利于樟树叶中天然染料提取,其优化工艺为:氢氧化钠0.3 mol/L,提取温度100℃,提取时间80 min,料液比1:30;樟树叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺则为:染色pH值3.00 ～3.50,染色温度90℃,染色时间60 min,浴比50:1;染色真丝绸具有一定的牢度,媒染可适当提高染色真丝绸的染色牢度.     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。