16Mn大型压力容器焊道开裂的补焊

我公司3~#氧化锰脱硫槽设备属Ⅲ类压力容器,其直径为2800mm,高8790mm,材质为16Mn,封头壁厚30mm,上突缘壁厚40mm,操作压力2.1MPa,操作温度400℃.该设备在生产运行过程中,上封头与上突缘(材质为ZG16Mn厚40mm)焊接接头(图1)处产生裂纹,造成介质气大量泄漏,被迫停车.经对裂纹处打磨后,发现在此环缝长度上有一条长2400mm、穿透长度为1000mm的裂纹.此裂纹位于焊件热影响区未完全熔化段内.采用了J507焊条手工电弧加热焊,焊后利用煤气整体热处理的修复工艺,修复了该设备.修复后的设备从1993年9月投入运行至今.1994年又采用上述焊接工艺,对1~#、2~#锰槽设备与3~#同部位焊缝进行了重新焊接,均获得成功.现将     

镁合金铸件缺陷补焊技术

铸造镁合金ZM5及ZM6得到越来越广泛的应用，而镁合金在铸造、机械加工和运输过程中产生的缺陷严重地影响了产品的合格率和交货期。主要阐述了采用交流钨极氩弧焊的方法修补ZM5及ZM6铸镁合金件局部缺陷的技术。     

汽缸中压段缺陷补焊工艺实例

汽缸中压段缺陷补焊工艺实例萧海筹，萧小宝（山西省电建一公司３１９３２３）１情况介绍大同某电厂的５０ＭＷ发电机组，在安装起吊作业中，将汽缸中压段的上缸撞移滑落，造成上、下缸体结合面上分别有多处不同程度的撞击坑和划痕。补焊修复后于１９９３年投产发电，至今...     

床身近孔部位缺陷补焊

铸件的铸造缺陷在近孔部化,特别是在薄壁和壁厚不均匀部位时,由于缺陷位置特殊,因应力过大,采用一般方法补焊,在焊后冷却过程中,会使铸件产生裂纹。为补焊这类铸件,在生产中摸索出一套特殊的操作工艺。例一 CW6163B床身侧面吊装孔上部A处(图1)出现气孔和夹砂。     

铸钛泵体大型缺陷的补焊

我厂生产的CZ150-400型工业纯钛泵,泵体在精加工后水压检验时(2.6MPa),其中七台严重漏水。检查发现,漏水处大部分为穿透性裂纹所致。裂纹最长达700mm,裂纹外部宽2mm,内部宽1mm,其中一台泵体两条裂纹共长1380mm(图1)。泵体化学成分见表1。     

铸件缺陷补焊机的研制与应用

本文介绍了一种新型铸件补焊机的研制过程、设备的组成、工作原理以及主要特点。并介绍了用补焊机进行的常规的补焊工艺和典型应用实例。     

液膜溶解扩散焊技术在焊补F泵曲轴缩裂缺陷方面的应用

针对F泵曲轴在生产过程中产生的局部缩裂采用传统的电弧焊进行修补时会在焊区及周边形成较大的应力,焊后又易出现开裂缺陷而引起铸件报废的问题,引进了液膜溶解扩散焊技术.阐述了该技术的操作要点、应注意的问题及取得的效果等.通过1年来的应用实践,有效解决了F泵曲轴缩裂缺陷的修补问题,取得满意的效果.     

阀门铸钢件的缺陷焊补

简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

球墨铸铁件的焊补

由于QT500-7泥浆泵变速箱下箱体铸件轴承孔尺寸偏大,没有加工余量,对其进行了焊补。根据对铸件材料焊接性能的分析,决定采用堆焊工艺进行修补。介绍了焊补工艺过程。修补后的铸件达到了轴承装配要求。     

专用成套焊接设备在锅炉压力容器制造中的应用与发展

本文综述了大容量电站锅炉、压力容器制造中:象膜式壁管屏、蛇形直管和弯管、锅炉集箱、厚壁压力容器、锅筒纵环缝、接管马鞍形接头、热交换器管—板接头……采用的特种焊接新工艺及其专用成套焊接设备的应用情况,并述及了今后锅炉、压力容器制造中应加速发展的专用成套焊接设备项目。     

漆膜缺陷分析及修复工艺

涂料在涂装过程中,漆膜会出现各种问题,本文就漆膜出现缺陷的原因进行分析,并提出修复工艺。     

在役管道焊接修复缺陷质量评价

长输管道在运行过程中,经常要对发生穿孔的位置进行修复,修复的位置则可能成为管道安全运行的薄弱环节.本工作通过X射线探伤和取样解剖,对在役管道焊接修复位置上的常见缺陷进行了总结分析,分析缺陷对管道安全运行的影响.结果表明,采用补丁补焊修复漏点,补后质量可以满足安全生产的要求.     

M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于丝径细且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。文中分析了筛网结构的特点,总结了筛网焊接的工艺特殊性;对不锈钢筛网焊接中的缺陷进行了研究,分析其产生原因,并提出了相应的预防措施。     

包边总成件外凸缺陷原因分析与维修

分析了汽车铸造模-压合模包边总成件外凸缺陷产生的原因,并提出了改进对策。     

铸铁同质焊材在铸件缺陷修复上的应用

研究了微合金化同质焊材在铸件缺陷修复上的应用,确定了此类焊材基本的焊接参数,研究表明合理控制焊接参数可以有效地改进焊缝质量,使焊缝的性能接近母材的性能。并最终达到了改进焊缝质量的目的。