M42铣刀失效分析

通过对M42(W2Mo9Cr4VCo8)铣刀的金相组织观察及硬度检测,对铣刀崩刃的原因进行了分析和讨论。结果表明,铣刀的热处理工艺不当及磨削工艺造成磨削面的"二次淬火"是导致M42铣刀崩刃的主要原因。     

M42带柄铣刀折断原因分析

本文通过对M42带柄铣刀的金相组织观察及铣刀不同部位的硬度检测，对造成铣刀折断的原因进行了分析和讨论，从而得知铣刀的焊接工艺质量以及在焊缝区形成比容差过大的不良金相组织而造成过大的内应力，是引起M42带柄铣刀焊缝开裂而最终导致铣刀折断的主要原因。     

M42带柄铣刀折断原因分析

通过对M42带柄铣刀的金相组织观察及铣刀不同部位的硬度检测,对造成铣刀折断的原因进行了分析和讨论,从而得知铣刀的焊接工艺质量以及在焊缝区形成比容差过大的不良金相组织而造成过大的内应力,是引起M42带柄铣刀焊缝开裂而最终导致铣刀折断的主要原因。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高．红硬性好．耐磨的含钴超硬高速工具钢．主要用于制作各种性能的切削工其．在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺．生产出M42钢的优质锻材和轧材，     

H13圆盘剪剪刃裂纹、崩刃原因分析及改进措施

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的失效形式,通过对H13剪刃裂纹、崩刃原因的分析,指出剪刃热处理硬度偏高是导致剪刃失效的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用．而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加上上艺，生产出M42铜的优质锻材和轧材，     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

表面喷砂工艺对高速钢M42-弹簧钢X32双金属带锯性能的影响

通过二元影像测量仪和扫描电镜研究了湿喷、干喷和抛丸工艺对高速钢M42-弹簧钢X32双金属带锯不磨合试切GCr15钢齿尖崩刃和空转背部疲劳寿命的影响。结果表明,干喷可以保证齿尖形成稳定圆滑的表面,承受切割和振动的冲击力和增加锯条背材表面残余压应力,提高疲劳寿命,是该双金属锯条最合适的表面处理方式。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发，对M42钢的化学成份进行了合理控制，采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺，生产出M42钢的优质锻材和轧材，钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5，经过航空航天部门的多家工厂多年使用，反映优良，获得一致好评。     

贝氏体精轧钢筋定尺剪切工艺研究

贝氏体精轧钢筋在批量生产过程中,剪刃崩口或卷刃的情况时常发生,是制约生产的主要因素,同时也给产品质量带来严重影响。归结其原因为,精轧钢筋由马氏体和贝氏体组成,具有很高的硬度和脆性,在剪切时对剪刃冲击力过大,造成剪刃破损,通过对产品特性的研究,采用优化剪切温度和提高剪刃物理性能,使问题得以解决。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高,红硬性好,耐磨的含钻超硬高速工具钢,主要用于制作各种性能的切削工具,在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用,而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发,对M42钢的化学成份进行了合理控制,采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺,生产出M42钢的优质锻材和轧材,钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5,经过航空航天部门的多家工厂多年使用,反映优良,获得一致好评。     

M42齿轮滚刀金相组织分析

本文通过对M42齿轮滚刀的硬度检测及金相组织观察，对其造成使用性能缺陷的影响因素进行了分析和讨论，从而得知M42齿轮滚刀的淬火加热温度过高以致造成组织产生过热、局部过烧是影响刀具使用性能的主要原因。     

化学成分对冷拔轧螺纹钢丝轧辊寿命的影响

化学成分的偏差，造成９ＳｉＣｒ钢制螺纹钢丝冷轧辊崩刃，断裂早期失效。本文分析了由于Ｓｉ元素含量的不足，引起９ＳｉＣｒ钢的组织变化及由此对轧辊寿命的影响。     

轴向磨削式锯片刃磨机的设计和应用

通过了解金属冷热切圆锯片的使用状况以及现有锯片刃磨机的使用效果,找出了径向磨削式锯片刃磨机存在的问题和不足,分析了锯齿修磨质量差、锯切寿命低的主要原因。按照新的思路设计了轴向磨削式锯片刃磨机,经应用证明,可以明显改善锯齿刃磨质量,延长锯片使用寿命,具有良好的推广价值。     

6CrW2Si剪刃的断裂分析

对6CrW2Si 钢剪刃断裂同题,用三块剪刃试样,采用了宏观及微观等方法进行对比分析,找出断裂原因,为改进从熔炼、锻压到热处理的工艺不当造成剪刃寿命过低提供了可靠的依据。     

60Si2Mn大规格弹簧扁钢崩料原因分析

对影响60Si2Mn大规格弹簧扁钢剪切崩料的化学成分、O/N含量、脱碳层深度、夹杂级别、硬度和显微组织原因进行了检验分析,认为造成大规格60Si2Mn弹簧扁钢崩料的主要原因是扁钢心部出现了正偏析带和负偏析带,导致扁钢横断面性能不均匀,在冲击载荷作用下,容易在偏析区域和交界处出现应力集中,造成剪切崩料。通过炼钢采取新的工艺措施后,减轻了扁钢心部正偏析带和负偏析带的产生,弹簧扁钢崩料现象消失。     

硬质合金中心刃立铣刀

上海工具厂研制的硬质合金过中心刃立铣刀最近通过技术鉴定，该铣刀是在立铣、仿型     

日本开发出立方晶氮化硼烧结体圆头槽铣刀

日本泰珂洛（Tungaloy）开发出切削刃采用CBN（立方晶氮化硼）烧结体的圆头槽铣刀“BBB2000形”，并已开始销售。该产品前端的半球状切削刃整体采用CBN烧结体制作。该产品适用于手机树脂机壳注射成形所需模具的加工。目前，这种模具的加工方法是，趁其尚“软”时用超硬合金槽铣刀进行切削，然后为了提高耐磨性而进行淬火处理。     

高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义.     

精密铜管加工生产线铣面机控制系统的设计

上海龙阳铜管加工行业铣刀定位控制系统,全套采用SIEMENS公司的PLC 300、ET200M、PROFIBUS-DP、MDV、OP17、SIMODRIVE 611A和FM354功能模块,通过OP17对铣刀进给量进行设定,通过SIMODRIVE 611A伺服控制器和FM354功能模块完成铣刀定位控制;通过PROFIBUS-DP网,实现对远程站、OP17和MDV变频器的控制;通过MDV变频器,实现铣刀电机和喂料小车的调速控制;铣刀定位控制精度达到0.001 m,确保铜管加工质量,满足工艺生产的要求.