高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。     

新疆天业电石渣干法制水泥获国家发明专利

由新疆天业（集团）有限公司开发的电石渣干法制水泥工艺获得国家发明专利。该技术利用电石渣、石灰渣和电石尘灰作为石灰质原料生产水泥熟料,采用干磨干烧新型干法熟料生产工艺及联合挤压水泥粉磨工艺。目前,该公司已建成5条生产线,水泥生产能力为370万t／a。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料

2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1　600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑（无预热器、分解炉）;到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量 1　500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。     

乌海化工2500t/d电石渣制水泥项目开始试生产

<正>内蒙古乌海化工股份有限公司50万t/a电石项目气烧石灰窑EPC工程第1期继25万t/a电石项目建成投产后,2 500 t/d电石渣水泥熟料、120万t/a水泥项目也已建成,并进入试生产阶段。水泥项目建成后,不仅可消耗电石渣48万t/a、粉煤灰32.73万t/a、风积沙17.75万t/a,而且整个生产过程几乎没     

电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造

我公司综合利用电石渣100%替代石灰石新型干法水泥熟料生产线自2008年3月10日点火投料试生产以来,每年可生产熟料48万t,消耗电石渣50万t(干基,湿基83万t),既节约了大量的天然石灰石资源,又减少了由于电石渣堆放引起的环境污染。但在该生产线试生产期间,电石渣干粉与生料回料成分波动,生料磨的循环风机结皮严重,生料供应系统中烘干破碎机的烘干能力不足、     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施

<正>我公司综合利用电石渣100%替代石灰石1600t/d新型干法水泥熟料生产线项目,相比于传统的石灰石生产水泥熟料的工艺,采用了纯电石渣的烘干与泵送技术、生料磨尾配料、电石渣烘干与生料制备、预分解工艺有机结合的配套技术。     

中盐吉兰泰PVC配套项目开建

中国盐业总公司吉兰泰盐化集团有限公司（简称中盐吉兰泰）40万t／aPVC第2期工程配套项目106万t／a水泥项目开工建设，这是该公司发展盐化工循环经济产业链的重要组成部分。据初步测算，40万t／aPVC装置将产生电石渣约70万t／a，可生产水泥熟料75万t／a，掺进占水泥总质量25％的自备电厂干排粉煤灰，可生产粉煤灰水泥106万t／a。     

电石渣制水泥熟料项目原料粉磨方案的选择

一条100％纯电石渣替代石灰石的2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,投产前期采用石灰石生产熟料.在选择原料粉磨系统时,对比四种方案后,选择辊压机终粉磨系统.此方案兼顾了电石渣的物理特性,对电石渣与石灰石间的调整有良好的适应性.     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

采用电石渣资源"干磨干烧"新型干法水泥熟料生产技术

介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。     

水泥窑与餐厨垃圾协同共生技术可行性研究

本文通过西部某地区500 t/d餐厨垃圾湿式厌氧发酵项目和5 000 t/d现代干法水泥熟料生产线为依据,探讨餐厨垃圾与水泥熟料生产线协同共生技术路线。分析研究表明,该路线可充分发挥双方系统特点,降低系统整体运行成本,具有较高的技术可行性和经济价值。     

2500t/d水泥生产线消纳高镁电石炉收尘灰

天能水泥有限公司2500t/d新型干法预分解窑生产线消纳高镁电石炉收尘灰替代部分钙制原料,通过试生产实验和调整部分生产操作,生产出优质的硅酸盐水泥熟料,年消纳电石炉收尘灰达7万t,获得了较好的经济和社会效益。     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。