轮胎部件工装及物流的改进

针对早期轮胎厂建设时生产设备工装及物流存在的问题,对轮胎部件的部分工装进行梳理统一、改进;对比工装的设计,在工厂原有设备基础上选用地面缓存库进行改造,可优化轮胎部件的储存和物流,降低企业运营成本,提升劳动生产率。     

半成品挤出工装部件的改进

简要介绍全钢子午线轮胎半成品挤出工装系统的主要结构和工艺原理,针对半成品部件挤出不合格的情况,分析挤出工装存在的问题,并提出相应的改进措施。通过重新测算口型尺寸、调整口型结构、改进流道及改善工装部件的使用状况等,提高半成品部件挤出合格率,达到优质降耗的目的。     

半成品挤出工装部件的改进

简要介绍全钢子午线轮胎半成品挤出工装系统的主要结构和工艺原理,针对半成品部件挤出不合格的情况,分析挤出工装存在的问题,并提出相应的改进措施。通过重新测算口型尺寸、调整口型结构、改进流道及改善工装部件的使用状况等,提高半成品部件挤出合格率,达到优质降耗的目的。     

轮胎智能生产中工装的设计应用

以轮胎半部件生产工装为研究对象,结合轮胎智能制造物流自动化应用背景,对不同企业生产工艺与工装结构进行性能比较,并对工装设计中脚轮的选型应用进行试验研究。结果表明:合理工装工艺有助于推进轮胎生产的模块化与标准化,合理的工装结构设计可有效降低工人劳动强度,提高产品的生产效率,是实现轮胎企业高质量与绿色发展,以及轮胎智慧工厂构建的重要基础。     

全自动半钢乘用子午线轮胎二次法成型机第一段设备的研制

研制全自动半钢乘用子午线轮胎二次法成型机第一段设备,其主要包括主机、胎体供料系统、电气控制系统、气动控制系统及辅件。主机部分由主轴箱、床身、尾座、C/C鼓、成型工装、后压辊、下压辊、海绵压辊、边压辊等部件组成;电气控制系统采用模块化设计、分布式控制结构,具有触摸屏式人机界面及网络通讯功能;气动控制系统采用分布式结构。主轴箱轴系采用过定位方式及成型工装部件采用统一接口形式等措施,实现了设备的全自动化,降低了工人的劳动强度,提高了设备的生产效率和胎体筒的成型质量。     

换热器专用工装的人性化设计实践

简介了工装的分类,叙述了专用工装设计工作进程、在人机结合方面的设计要求及引起的设计思考,通过方芯子换热器的设计新工装案例,说明工装除了满足相应机械性能要求外,还应融入人性化设计,从而满足可操作性、经济性要求。     

4m加强梁批量钻孔的工装设计

<正>1引言加强梁为我公司生产的行进式稳流冷却机的主要部件,每台冷却机需170余件,每件20个孔,年产50台,钻孔批量大,要求互换性高,与别的工件连接复杂(见图1),采用传统的划线钻孔,已不能满足要求,定制专用机具又不划算,为此公司工程技术人员设计制作了以下工装,采用该工装可以轻松快捷准确钻孔,满足图纸要求,提高生产效率。     

航空维修中工装设计与制造模式的探讨

随着航空维修任务周期不断缩短,航空维修企业对新的工装设备需求不断增加。结合飞机大修典型工艺流程,通过分析传统航空维修中工装设计与制造流程,围绕飞机工装设计制造过程中常常出现的问题展开分析,对工装设计柔性化、研制数字化、制作速度化的趋势进行了探讨。     

杭氧工装泵阀股份有限公司成功研制出离心式低温槽车泵

近日,杭氧工装泵阀股份有限公司成功研制出离心式低温槽车泵,并获一次性试车成功。2006年9月15日,由杭氧工装泵阀股份有限公司设计制造的机械密封型离心式低温槽车泵在厂内进行低温性能型式试验,经过近6h的连续运行考核,各项技术指标均达到了设计要求。该泵主要应用于贮槽液体输送、槽车卸载和罐车卸载等场合。其最大特点是轴封采用机械密封结构,从而避免了充气迷宫密封受气源限制的局限性。在结构上采用直接耦合型设计,并增加变频调速器,能提供多种运行速度,具有运转效率高、结构紧凑、运转部件少及维护费用低等特点。该泵的主要技术参数如…     

两侧开后背门车型涂装工装设计

介绍了涂装工装的作用和工装设计的常规要求,结合两侧开后背门车型的特点,设计了适用于该车型的工装,说明了涂装工装的使用流程和常见问题,并进行了改进。     

基于Pro/E的塑料制品快速开发

讨论了塑料制品的设计的特点和一般原则;并说明了三维设计软件Pro／E进行塑料制品设计的方法和优势。最后结合一款手机音箱的设计实例,阐明了采用Pro／E进行塑胶产品快速设计的一般方法和技巧。     

台灯底座下盖注塑模具设计

分析了台灯底座下盖塑料件的产品特点,确定了台灯底座下盖注射成型工艺,在此基础上,确定型腔数量及排列方式,设计了模具结构,优化了模具型芯、型腔、冷却系统等的设计,并重点介绍了主流道、衬套、推出机构等典型零部件的设计,其设计思路对相关塑料件的设计具有一定的借鉴意义。     

基于inventor11的零件关联设计

采用inventor软件进行机械零件设计,能减少设计差错,提升设计质量,提高设计效率。本文以轴、销轴、水箱等零件为例,图示了inventor软件在机械零件设计中的一些应用方法,对inventor软件的特点作了较详细的说明。     

移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计

热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。     

插座壳塑料模具设计

本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单,采用一模四腔设计方案,为了弥补PC塑料的流动性差,采用两板式侧浇口多浇口进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法,并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核,并给出了模具工作零件的设计。     

内球类型芯注塑模脱模结构设计

对于内球形(内圆柱)类结构的塑料件,脱模处尺寸小于直径尺寸,需要设计内球形(内圆柱)类型芯脱模结构,解决顶出塑料件常有干涉现象或顶坏塑料件的问题,详细阐述几种结构的设计.经过生产实践,脱模结构设计能满足脱模需求,保证塑料件的质量.     

注塑件变形分析

注塑件变形始于塑料的收缩,型腔中压力梯度、温度梯度以及剪切应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩的不均一.本文分析了注塑成型过程中简单收缩、冷却、分子取向等因素对注塑件变形的影响.通过对实际零件的分析,阐述了模具设计中通过优化型腔设计、冷却系统设计、浇口设计来减小零件变形的具体方法.     

望远镜物镜筒注塑模设计

物镜筒是望远镜的主要零件之一,根据物镜筒塑件分析,为解决塑件内外螺纹脱模,设计外螺纹滑块脱模,内螺纹斜顶滑块脱模,达到了其效果。模具经验证后,能满足塑件批量生产,结构设计合理。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...     

压塑工艺及模具设计 ——下篇塑料压制成型第九讲压注成型模具

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...