塑料注塑模具热流道技术的应用

本文概要介绍常见热流道元件的种类,设计要求和应用实例。     

针尖热流道控制技术提高注塑质量

美国马萨诸塞洲格洛斯特市的Kona热流道装置制造公司（现已和Eurotool合并组成DyniscoHotRunners公司）已研发出一种新型的注塑控制技术一针尖热流道控制技术,其原理是根据模腔压力变化,改变热流道系统中阀的位置,达到控制的目的。     

ABS圆盒盖单浇口热流道注射成型

介绍ＡＢＳ圆盒盖单浇口热流道注成型模具，进行了注射成型试验。试验表明热流道注射成型注射压力低，成型周期短，生产效率高。     

热流道系统的应用

本文论述了热流道系统的现状及应用，分析了热流道系统的效益，事先了解这两方面的情况有助于正确地使用热流道系统。     

热流道注塑成型应用初探

在论证是否使用;令流道．或热流道模具成型时,主要考虑两方面的因素,一是经济成本方面上的因素,二是技术要求方面上的因素。下面先较为简略地谈论经济成本的考虑,再讨论技术方面上的考虑,最后介绍热流道技术的典型应用领域。     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

热流道技术是塑料注射成型工艺的一大变革

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的热点方向。早在上个世纪中期,欧美国家就已经推广应用这一技术。     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点以及在设计、制造时应注意的问题。     

充分发挥热流道的作用

热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

热流道系统的设计和喷嘴的选择

介绍塑料注射模热流道系统的设计原则和过程。分析热流道喷嘴的选择的原理和方法。     

热流道系统的设计和喷嘴的选择

介绍塑料注射模热流道系统的设计原则和过程,分析热流道喷嘴的选择原理和方法。     

计算机模拟技术在高分子材料注塑成型中的应用

以翘曲变形量为评价指标,采用Moldflow软件和正交试验法对高分子塑件注塑成型工艺参数进行优化,根据Taguchi指标权重计算结果,选取熔体温度、模具温度、注射时间为因素,建立3因素3水平正交试验,获得了注塑成型中的最优工艺参数.结果表明:最优工艺参数为模具温度240?℃,熔体温度32?℃,注射时间0.68?s,此条...     

单机多产品注塑过程的节能调度方法

为减小单机多产品注塑过程的生产总能耗,提出一种基于旅行商算法(TSP)和遗传算法(GA)的节能调度方法。研究了注塑生产总能耗的3个重要组成:产品切换能耗、过渡调整能耗和稳定生产能耗,建立了产品切换过渡的能耗模型。以单产平稳模态为节点、过渡模态为支路,建立了单机多产品过程生产总能耗的有向图模型,将单机多产品能耗优化问题转化为经典的TSP问题。采用基于遗传算法的多目标逐层优化与TSP路径寻优思想,搜索各个单产平稳生产下的最优操作参数以及多产品的最优生产顺序,以期降低生产总能耗。该方法可提高生产效率,降低生产能耗。应用研究结果验证了方法的可行性和有效性。     

Application of porous oxide layer in plastic/metal direct adhesion by injection molding

In this study, porous oxide layers were coated on aluminum sheets by plasma electrolytic oxidation (PEO) treatment. The PEO-treated aluminum sheets were then inserted and direct heated in the injection mold. The melting plastic penetrated and solidified in the micropores during the injection molding process, consequently achieving plastic/metal direct adhesion through micro-mechanical interlocking. The effects of the different surface morphologies of PEO coatings on plastic/metal adhesion were studied by shear test and microscopic characterizations. The microstructures were varied by changing PEO process parameters. The bonding strength was affected by the surface morphology changes, and the experimental results show that the surface porosity is a major factor in the direct adhesion. Reliable joints can be achieved on the porous coating, and the strength was proportional to the surface porosity. The shear strength in this study was in a range of approximately 3–8 MPa with 7–20% surface porosity.     

塑料制品注塑成型缺陷的成因分析

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.