主轴箱移动式与滑枕式落地镗铣床的比较

大型落地式镗铣床的主轴箱结构必须具备实现主轴进给(Z座标)和携带主轴的部件进给(W座标)的功能。为满足这一要求,通常有两种结构方案:一是矩形或方型滑枕式结构,如,国产 T 69系列,日本东芝BSF系列,捷克斯克达W系列等,即滑枕内装有铣轴和镗轴,除镗轴可实现Z座标进给外,滑枕自身也可(W座标)进给,且两者可以叠加。滑枕移动的导轨是其外表面的四个直角面(图1)。滑枕进给传动的齿轮和电机是与滑枕分离的,通过长花键轴或其它系统将运动传给滑枕以实现进给。 另一种结构为主轴箱移动式,即主轴箱内装有铣轴和镗轴,其自身可在滑板上作W座标的进…     

电主轴性能测试方法

随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑，可做到高速、高精度的特点，可最大限度地满足高速加工的要求，已成为高速加工机床的最重要的功能部件之一，是最有发展前景的主轴部件。目前，电主轴发展很快，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、     

扩大T716立式镗床的应用范围

我厂的T716立式镗床只能适应缸套的成批加工,机床的利用率很低。经过装上T716卧式镗头(图1)后,扩大了机床的应用范围,能加工箱体平面、通孔、粗铣齿轮以及钻孔等。下面介绍几种加工实例。加工C618车床床头箱拆下立镗头换装卧式镗头(图2),尾部可采用积木式支架(我厂是利用报废的铣床改装的)。加工齿轮在T716卧式镗头的Ⅰ轴头上,装挂脚,作为Ⅱ轴头的支承。卧式镗头如图3安装,在机床的工作台上加装分度头,即可铣切齿轮。     

CCMT2010机床展品快照

济二动梁龙门镗铣加工中心亮相展会 本届中国数控机床展览会,济南二机床将要展出XH2125×40型动梁龙门镗铣加工中心。展品在技术性能、自动化程度、精度、可靠性等方面,具有国内领先、世界先进水平,是各行业提高大型零件加工效率和质量的关键设备。展品采用横梁升降式龙门框架结构：固定式床身、移动工作台,横梁沿立柱导轨垂直移动,滑枕式主轴头可随溜板在横梁导轨上水平移动,亦可沿溜板导轨垂直移动。适用于大中等尺寸和重量的金属零件平面、复杂曲面和孔的镗、铣、钻等切削加工。     

五月份瑞士机床展览简况

5月 19～27日瑞士机械商协会(VSM)机床部将在北京国际展览中心举办瑞士机床展览。 瑞土机床界素以生产高精度机床而著称于世。本次来华展览的厂家有42家,展品约60多台。其中,金属切削机床约40余台;包括加工中心、车、铣、磨、镗、锯及齿轮加工机床和电加工机床等。 SCHAUBLIN公司将展出主轴最高转速为5000r/min的 102-CNC型高精度数控车床,最大加工直径 100 mm,加工长度 75 min,本次展览会报价为 150 000瑞士法郎。一次装夹可加工五个工作面的33-CNC型高精度数控铣床,展品报价为400000瑞士法郎。SIP-640座标铣镗床是SIP公司的展品…     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。     

国外高速机床用电主轴概况

高速机床的应用领域正日趋扩大 ,许多切削工序 (如车、磨、钻、铣、镗、扩孔和铰孔等 )相继使用高速机床 ;另一方面 ,几乎任何材料 ,如钢、铸铁、轻金属、有色金属、难加工金属、合金及塑料等都可用高速切削加工方法加工。在高速机床的部件中 ,主轴结构对制品的加工质量和机床加工效率有重要影响。高速机床的主轴结构越来越多地使用电主轴。1　电主轴的支承在生产高速电主轴部件时 ,对其静态、动态稳定性有严格要求。在滚动轴承、静液压轴承、动液压轴承和磁性轴承的基础上 ,可设计以下几种主轴支承。1 .1　径向支承滚动轴承在使用滚动轴承…     

專用鑽削動力头的計算

计算的原始数据:(1)被加工孔的直径与深度;(2)孔的相互位置;(3)被加工另件的材料及其机械性能;(4)要求的加工生产率。如果动力头是为已有机床设计,除上述原始数据外,尚应考虑到下面几点:(1)机床主傅动电机功率;(2)主轴允许最大轴向力;(3)机床主轴转速及进刀量;(4)主轴头的尺寸及形状;(5)主朝自床身伸出的距离;(6)主轴最大行程;(7)机床工作台垂直方向移动范围。通常钻削动力头按下列顺序设计:(1)选择加工用量,决定动力头主轴转速;     

加长侧铣头的设计

<正>壳体侧筋加工常在刨床上进行,受设备性能限制,在刨床加工过程中,侧筋对称度不易达到图纸要求,加工效率低,现有设备的载重及行程不能满足新产品的加工要求。根据生产需求,利用数控镗铣床铣削防喷器壳体侧筋,设计制作加长侧铣头。(1)选择传动方式选择数控镗铣加工中心,将工具固定在主轴方滑枕上,通过主轴旋转产生的动力带动传动轴旋转,经过动力传输,带动刀具旋转,完成铣削加工。选择螺旋伞齿轮传动方式(见图1)。这种齿轮     

精铣顶面、精镗缸孔DKM042组合机床的研制

阐述了将精铣顶面和精镗缸孔两道工序集成在一台四工位数控组合机床上加工的设计依据和工艺方案,并介绍了机床及主要部件夹具、滑台式精铣头、精镗头、移动式工作台等结构特点.该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工精度,深受用户好评.     

可提高电火花机效率和精度的ISOCUT和ER—1

目前,电火花成形机在工模具生产中的应用已十分普遍,机床的拥有量也十分庞大。但是,如何使老机床重显风彩并使之在投入最小的情况下高效率地加工出高精度的工件,却使广大科技人员颇费踌躇。其实,办法俯拾即是。现介绍瑞士EROWA公司的ISOCUT三维平动头(图1)和ER—1回转分度主轴(图2)两种高效的电火花机床通用附件。ISOCUT三维平动头在电火花机上的加工实例见图3。图3a为三轴同步镗蚀。预先设定开始平动的深度,当火花机主轴下降到这一深度,ISOCUT平动头便自动开始X、Y轴方向平动,平动量与主轴下降高度一致。图3b为用ISOCUT平动头修尖角,ISOCUT可在任何角度单一方向加工,完成清角工作。使用ISOCUT辅助电火花加工,具有明显优点:(1)加工时ISOCUT能带     

基于伺服电动缸驱动的铣削头主轴位置控制结构设计

针对组合机床通用部件滑套式铣削头主轴伸出缩回运动的不足,设计了一种采用伺服电动缸驱动的主轴伸出缩回运动的结构方案。将铣削头主轴伸出缩回直线往复运动由液压缸驱动转换成伺服电动缸推杆驱动,主轴伸出位置实现无级精确控制,具备自动粗铣、半精铣、精铣、让刀功能。在数控组合铣床上实现柔性化加工,得到广泛应用。     

新型切内槽工具设计和使用

在镗铣类数控机床和 FMS 系统中,工作特点是刀具的旋转是主运动,而被加工零件按坐标位移。这样被加工零件的主要工序为钻、扩、铰、镗和铣等工序。其中加工零件内孔环形槽,如油槽、档圈槽和空刀槽等,这一课题若在机床主轴的运动轨迹中解决,将使机床主轴结构繁杂,影响主轴刚度,且必要性不大。因此就给数控刀具设计提出了一个新     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

加工大型内环面的方法

为加工如图1所示的内球面轴承座,我们特设计制造了如图2所示的镗杆,解决了生产关键(此法同时适用于车床、卧镗、卧铣等机床)。     

机床主轴轴向窜动检测装置

根据《金属切削机床精度》标准 (ＧＢ2 670— 82 )中有关主轴周期性轴向窜动检验规定 ,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置 ,经使用表明 ,效果良好。　　一、检测装置结构轴向窜动检验部分 (见图 1)由检测心轴 1、钢球 5、千分表 6和平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上 ,千分表固定在机床大拖板上或刀架上 ,将千分表上的球形测头取下 ,换上平面测头。图 1　主轴轴向窜动检测装置支承部分主要起传递轴向力及支承作用 ,它由支承座 3、推力球轴承 4及支架 7组成。支承座 3直接作用在机床主轴前端面上 ,在支承座 3与主轴端面间垫6ｍｍ…     

尾座孔的修复加工

一、尾座镗孔修复工艺及措施 尾座孔的精度要求是:中心高等于或高于主轴中心,而且平行;孔内直线性要好;圆柱度、国度好,而最理想的是孔前端直径比后端直径小0.01～0.02mm。为达到此目的,在车床大修试车后,床头籍主轴的平行度、圆柱度精度均达到后,可用一套镗孔工具(图1)在自身机床上进行加工,其工艺过程如下: 1.将镶有铜套7而内孔留有余量的托架8用方刀台压紧。靠主轴的旋转校正铜套的加工中心,然后用卡盘夹持一根镗内孔的刀杆6加工铜套7的内孔,使其与主轴同心并与镗杆轴颈配合间隙为0.01～0.02mm,再刮平两端面。 2.将各接触面配刮好的尾座5…     

数控机床用工具系统

双菱牌数控机床用工具系统是专门为加工中心及镗铣床配套生产的工具。通过这套工具能使各种标准刀具准确迅速地安装到数控机床或一般镗铣床主轴或刀库上,使机床完成钻、铰、镗、铣、攻丝等切削加工。 工具柄部为7:24锥槽。产品有整体式(TSG)系列及模块式装拆系列(TMG28)等可     

椭圆板的巧加工

1.原加工方法及出现的问题 本结构部件是我厂为景德镇华意电器公司生产的一套生产线中的一个部件。其中混和液体必须经由此管路,经过过滤网后从管路中流出,见图1。 此套结构若外购,价格昂贵,我厂决定自制.全部结构为不锈钢件。 原工艺要求在X5025铣床上铣出(镗出)椭圆板,见图1中椭圆板2。 如果在此铣床上加工,会出现下面几个方面的问题; (1)如果在铣床上铣出椭圆板、刀具和工件的复合运动不易实现,即使实现了(依靠工人师傅的技术水平和划线来实现),加工的精度也不高.加工出椭圆板周面与端面垂直.不易达到要求。     

电机控制简易车铣复合机床设计与分析

设计了一款车铣复合机床,既可以实现车削加工,也可以实现铣削加工。该机床由机身、底座、主轴、三爪、虎钳刀架台、尾座等组成。虎钳刀架台夹持方块料时,主轴进行铣削加工,实现铣床功能;三爪卡盘夹持棒料时,虎钳刀架台上的车刀进行车削加工,实现车床功能;尾座用于棒类零件的夹持和轴向钻孔。对机身进行有限元分析,结果表明机床结构设计合理,满足使用要求。该机床具有占地面积小,使用简单、操作方便、成本低等特点,具有广阔的应用市场。