砂型铸造金属模具的激光直接制造

砂型铸造金属模具的工艺特点如带有起模斜度、圆角过度等特点，都适于激光直接制造技术的应用。采用激光直接制造技术可实现材料的性能梯度，从而满足模具局部特殊的性能要求。与传统模具铸造工艺相比，激光直接制造工艺的成本低、工期短，且能形成复杂模具。     

砂型铸造用模具设计制造检验相关参考标准

根据多年从事铸造模具的设计、制造及检验的体验,砂型铸模相关标准介绍给大家,供同行们参考.     

CAD/CAM在铸造模具设计和制造中的应用

运用ＣＡＤ三维造型技术,结合铸造工艺因素,依据铸件产品图,设计出铸造模样的三维（３Ｄ）实体模型;结合加工中心数控加工的特点,生成数控加工的刀具轨迹;地刀轨程序进行后处理（ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）,生成ＡＳＣⅡ代码（包括Ｇ代码和Ｍ代码）,用于控制加工中心的运动,最终加工出铸造模样;利用模样的三维实体模型,可直接转换成模样的二维（２Ｄ）视图。     

摩托车发动机上箱体低压铸造模的设计与制造

以250摩托车发动机上箱体低压铸造模的研制为背景，介绍了采用三维软件UGⅡ确定低压铸造工艺、模具设计、模具制造以及模具调试等内容。     

快速砂型铸造用模具材料的新进展

快速砂型铸造用模具材料,是实现快速砂型铸造的重要因素.分析和比较了当前快速砂型铸造用模具材料的现状,并指出研究适合快速砂型铸造用模具材料和进行表面处理为今后的发展方向.     

汽车地毯模具的计算辅助设计与铸造

将CAD／CAM技术运用铸造模具的设计与铸造过程中，缩短了模具设计，制造周期，提高了模具的尺寸和形位精度，使模具制造更加适应当前汽车款式不断更新的趋势。     

湿砂型中铸造金属的方法和浇道密封装置

此方法在于在从铸造浇道的起始端分支的副浇道中熔融金属升高的同时，从铸型底部通过主铸造浇道对铸型填充熔融金属，所述熔融金属在副浇道中上升与在铸型中的方式相同，从而当铸型充满时主铸造浇道密封，而继续从副浇道送进，使其溢出而填充位于铸型顶部的相应冒口，所述副浇道与具有所述冒口的顶部连通，从而一旦所述冒口充满，就密封副浇道。这样，更多的液态金属部分将会到达铸型的顶部，随后由此进入而补偿金属在冷却时的收缩。本发明的另一主题是密封主铸造浇道和副浇道的装置，这两个密封装置是相同且独立的。     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

复杂薄壁进气歧管的低压铸造模具设计

复杂薄壁进气歧管的低压铸造模具设计镇江汽车铸件厂赵黎甲Ｇ４．２７发动机进气歧管是我厂为配合南京汽车制造厂汽车发动机的换代生产而开发的零件。它的表面粗糙度低，四管口中心误差为土０．１１５ｍｍ，要求在０．３～０．４ＭＰａ压力下，进行水压试验静置３ｍｉｎ内...     

铸造模具生产中CAD/CAM一体化技术的应用

介绍了CAD/CAM一体化技术的概念、系统构成和优点,并对其主要功能进行了说明.分析了我国模具CAD/CAM的发展概况,指出了同发达国家相比的差距所在.     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。     

套类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

通过研究套类铜合金砂型铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了经验设计方法和计算机凝固模拟技术各自的优点,给出了套类铜合金砂型铸件立浇时的冒口计算、核算方法,既避免了经验设计方法的不够准确,又避免了凝固模拟技术繁复及耗时的问题,因而具有较强的实用性。对常形套类砂型铸件,给出立浇时的冒口计算、核算方法,既能保证铸件得到充分补缩,又能获得较高的工艺出品率;对于异形套类砂型铸件,可在常形套类铸件计算方法的基础上灵活运用、稍加修正即可,因而该冒口计算、核算方法对异形套类砂型铸件也有指导作用。     

离合器壳体消失模模具设计与制造

分析了离合器壳体铸件的结构特点,针对铸件顶部阴影部分、两侧加强筋及下部凸台部分在凹模上作抽芯时会产生干涉的特点,提出两种解决方案进行对比,得到最佳的模具模块设计方案.并对模具模块进行合理的分块设计,以利于后续工序.提出了基于泡沫加工原型的模具快速制造工艺,从而在保证质量的同时,实现了模具的快速制造.     

汽车轮毂无冒口砂型铸造

某汽车配件厂采用砂型铸造生产前、后轮毂。原铸造工艺采用两个冒口，其重量占整个铸件重量的1／2还多。不但造成了很大的浪费，而且造成清砂及机械加工困难等。为了解决此问题。我们采用球铁无冒口铸造工艺，经多次改进和生产试验，达到了预期的目的。     

模具PVD涂层值得关注的几个问题

PVD涂层近年来在模具行业的应用越来越多,涂层时必须考虑使用条件、模具材料、热处理工艺等因素.根据多年涂层行业的工作经验,认为保证模具涂层后基体仍具有高的硬度至关重要,归纳了拉伸模具、剪切模具、铝合金压铸模具和汽车冷镦模具等涂层时应该注意的关键技术问题.     

蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

对于蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口设计,以往通常采用经验设计方法或凝固模拟方法,但前者不够准确,而后者繁复费时,目前缺乏一种既较为准确、又十分便捷的冒口设计方法去指导铸造工艺设计。通过研究蜗轮类铜合金铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了以上两种方法各自的优点,建立了蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率,因而具有较强的实用性。通过蜗轮具体案例分析,对冒口便捷设计方法的灵活应用、冒口与冷铁的匹配进行了阐述。     

带轮真空压铸模设计与制造

带轮采用真空压铸工艺，提高了带轮铸件表面质量；模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力，解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点和工作原理，给出了工艺参数和实用的模具结构，改进了模具制造工艺。     

树脂砂型低压铸造紫铜结晶器工艺研究

研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02～0.03MPa,干拉强度为0.1～0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180～200℃;采用中频感应电炉熔炼,Cu温在1 200～1 220℃,可脱氧浇注。磷铜脱氧加入量<0.05%,并采用真空除气。     

瓦帽类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

对于铜合金常规轴瓦的砂型铸造,与立浇工艺相比,卧置侧冒口浇注工艺具有明显的优越性,不仅能解决冒口切割的难题,还简化了造型过程,提高了生产效率。根据多年经验及计算机凝固模拟技术,找出冒口形状参数与铸件形状参数的关系,从而建立了冒口便捷设计方法,摆脱了对工艺人员经验的依赖和对凝固模拟技术的掌握。对常形轴瓦类铸件,该方法既能保证充分补缩,又能获得较高的工艺出品率。对于异形瓦类铸件,其冒口的计算与核算可在常规轴瓦的基础上稍加修正即可,对于其他形状的斗帽类铸件,该方法也有指导意义。