凯恩帝K2000MCi系统中经济型第二主轴的实现

基于实际生产需求,在凯恩帝K2000MCi系统中通过机床控制硬件连接的重新设计及修改PLC程序,实现机床第二主轴的经济型改造。机床改造完成后,经由多次机床第二主轴自动控制及手动控制实验,证明机床第二主轴控制设计方案有效。     

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第9讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC指令简介

PLC是可编程序控制器的简称,用于OSP系统的PLC是内装型,其任务是根据数控系统和机床的控制要求,通过顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。本讲介绍OSP系统PLC控制程序的常用指令及其梯形图表示方法。     

S7-200 PLC在双柱立式车床控制中的应用

本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造,简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤,并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。     

基于触摸屏的机床上下料机器人控制系统的设计

以机床上下料机器人代替传统手工搬运,可减少劳动力投入,降低管理成本,提高效益;以触摸屏控制代替面板控制,可节约操作空间,方便调整面板属性。介绍了机床上下料机器人的工作原理,设计了送料规则,制定了控制准则,利用触摸屏设计软件及PLC编程软件,设计了触摸屏文件,编辑了PLC程序,最后进行了仿真模拟,实现了以触摸屏控制机床上下料机器人送料的功能。     

用PLC改造三面铣组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发,利用PLC对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。     

C872A半自动车床加工方法改进

针对C872A半自动车床加工方法的局限,通过对接近开关的调整以及重新设计PLC程序来实现加工方法的改进,使得该机床能够加工外滚道较宽的轴承,满足了生产需要,提高了生产效率.     

用PLC改造双面钻孔组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发，利用PLC对双面钻孔组合机床的电气控制系统进行了改造，并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。     

基于PMAC的开放式组合机床控制系统开发

利用VB开发上位机的控制程序界面,设计了一种基于可编程多轴控制器PMAC的开放式组合机床控制系统.通过对PMAC多轴控制器的硬件构建及运动程序、PLC程序等的软件编写,完成了针对组合机床的开放式控制系统开发.     

基于电液传动的多功能机床结构及控制系统设计研究

针对现有液压机床加工工序单一、自动化生产效率、以及加工精度不足等缺点,为实现机床高效率、多功能加工生产,设计了一种基于电液(液压和电机)传动的多功能机床及控制系统。首先,设计了多功能机床的基本结构、工作原理及工位分布;然后对机床控制系统进行了整体设计,包括主控器PLC选型、电液元器件型号选择、I/O分配以及PLC控制系统梯形图设计编程;最后,结合实际程序编程和安装完成的机床控制系统进行了现场实验数据采集测试,测试数据结果表明:设计的电液传动多功能机床及控制系统稳定效果好,能够快速实现多工序加工,提高了生产效率。     

X62W万能铣床控制电路PLC控制方法的研究

对传统的接触器继电器电气控制系统进行修改设计,改用PLC实现电气控制功能,可提高控制的可靠性、简化机床故障诊断的步骤、减少维修的工作量。本文阐述用三菱PLC对X62W万能铣床原有电气控制部分的改造方法,介绍设计过程,包括对电气控制功能分析、PLC机型选择、I/O地址分配、PLC控制程序设计等几个环节。