简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

冲压加工新技术：第三讲 薄刃口冲裁模的设计应用

1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60～70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。     

30CrMnSi钢制壳体的近净锻造成形加工技术

采用温锻制坯与冷变薄拉深相结合的复合成形加工方法对30Cr Mn Si高强度钢制壳体进行了近净锻造成形研究。在合理制定了冷变薄拉深件图和温锻预制坯图的基础上,介绍了温锻制坯成形工艺过程和冷变薄拉深成形工艺过程,给出了温锻制坯模具的设计和冷变薄拉深成形的冲头和凹模芯设计应考虑的问题。     

板料浅成形时冲模工作部分形状和尺寸的决定

一、误差分析弯曲U形工件时,凸模和凹模工作部分尺寸是很容易决定的。如图1所示,凹模尺寸M=St+2S,或凸模尺寸St=M-2S。但是,当在板料上压人的深度T等于料厚s(T=s)时,凸模和凹模的尺寸则不是一下就能看得出来的(图2)。这时,如果仍按上述方法标注凹模和凸模的尺寸,必将是错误的(图3)。因为工件转角处必须进行倒角,于是在图4所示的方块图中就产生了一个增大的距离S＇。     

CrWMn钢制落料模的强韧化处理

夏利轿车限位板座(图1)是由0.8mm厚的65Mn钢带冲压成形,其落料模为落料冲孔复合模,其中的凸凹模由CrWMn钢制作。其刃口部分的形状如图2所示。由于65Mn含碳量较高(WC=0.62％～0.70％),材料硬度较高,模具极易产生断裂和局部崩刃,常温热处理后平均使用寿命只有5000～8000件。     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

钢制保持架冲压模具性能分析

分析影响钢制保持架冲压凹模寿命的各种因素,分别选用GCr15Si Mn,GCr15和SLM-11这3种模具材料进行工艺试验,对多个型号、不同材料的保持架进行冲压加工,通过对凹模性能、经济效率等方面的对比,指出了SLM-11材料凹模的优越性。     

球墨铸铁凸轮轴的等温淬火

一、概况我厂生产的110、120型柴油机凸轮轴材料系稀土镁球墨铸铁。化学成份为C:3.7—3.9％;Si:2.0—2.3％;Mn:0.5—0.8％;P:≤0.1％;S≤0.025％。铸态基体组织为球光体、铁素体和少量的碳化物及磷共晶,如图1。     

介绍两种延长冲裁模具寿命的方法

1.减小凹模刃口高度h值在冲裁模中,有各种不同类型的刃口形状,但常用的形状如图所示。这种模具通常取α=2°～3°,刃口高度h值为几毫米。苏联研究设计和目前采用的同样刃口形状的模具,其寿命就有显著的提高。其主要特点是:刃口高度h=0.1mm,当被冲压材料厚度在1.5mm以下时,α=0.5°;当材料厚度超过1.5mm时,则α=0.75°,且冲头进入凹模的深度不超过0.1～0.2mm。此外模具的间隙为常用值的1/2。据说按     

对向凹模精冲

一、对向凹模精冲的冲裁原理对向凹模精冲,系由带齿凹模2,平凹模5,上顶件器1和下顶件器4组成,如图1所示。冲裁时需在两凹模之间加上支撑力及冲裁力,上顶件器1上加顶出力。冲裁时,平凹模5由支撑力支撑(支撑力=1/3冲裁力),且下顶件器4低于平凹模5。当带齿凹模2继续下降时,齿楔入材料,同时平凹模5也略有下降。当带齿凹模2与平凹模5刃口之间距离为0.1毫米时,带齿凹模2的后平面与平凹模5上的限位块接触,带动平凹模5继续下降,使下顶件器4伸出平凹模外,将工件     

WW3230RS万向节滚针轴承钢骨架成形模改进

图 1为ＷＷ32 30ＲＳ万向节滚针轴承钢骨架产品图 ,材料为 0 8号或 1 0号冷轧钢板 ,加工重点是成形模的结构设计。原生产工艺为 :落料成碗状(图 2ａ)→翻边 (图 2ｂ)→车倒角。图 1(ａ) (ｂ)图 2工艺成形过程由两道工序完成。翻边时 ,靠前道工序的预制孔来定位 ,常因设计不准确和对模偏差 ,导致翻边后制件高度偏差增大 ,而且41 .5± 0 .1和44+0 .0 64　 0 两尺寸同轴度不好。改进后的结构见图 3,是一次成形 ,制件的精度由模具1-模柄 ;2 -退料杆 ;3-上模座 ;4-接板 ;5 -落料成形凹模 ;6 -打件杆 ;7-上卸料环 ;8-成形切底凹模 ;9-成形冲头…     

钢管无凹模冲孔

在农机制造中,常常需要在钢管上加工许多孔,以前是用钻床钻孔,工作量很大。如果用一般平冲头作无凹模冲孔,又会导致管壁变形。苏戈麦尔工学院设计了一种无凹模冲孔用的特殊冲头(见图),其工作部分加工成斜突和斜坡两部分,它们折转成一定的角度,该角度保证了冲头逐渐切入管坯,从而降低了冲     

弹簧板材冲压前的球化退火

图1所示为我厂某产品零件钎卡板簧,采用65Mn热轧板材,经冲压成形。由于该工件弯曲半径(R=4mm)较小,常在此处发生冲裂现象,造成近40％的废品损失。对原材料进行检查,未发现化学成分和供货状态有异常情况。我们进行了下列工艺试验(材料成分为:0.65％C、0.31％Si、1.08％Mn、0.04％P、0.026％S)。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

碟形弹簧复合模具的改进

我厂生产 t≤4毫米的碟形弹簧采用复合模一次冲压成型,其材料为60Si_2Mn,抗拉强度σ_6=90～120公斤力/毫米~2。过去,由于模具结构和热处理方法不当(凹摸:HRC58～62,凸模、凹凸模:HRC60～62),间隙小,     

实心冲子

如图所示,冲子1为实心结构,冲头部分稍带锥度(根小头大),且端面有一球面凹穴。与凹模配合,可用于各种纸板、胶木板、尼龙板以及1.2毫米以内的各种金属薄板冲孔。底座2的作用是为凹、凸模定位导向。冲孔时将材料放入底座内的凹凸模之间,用     

Cr12MoV钢精密复杂冲头的热处理

在仪器仪表、钟表、照相机等行业生产的一些精密复杂小零件,特别是齿形零件,要靠模具加工成型。而这些模具特别是凹模,有时用一般机械加工的方法达不到要求,而必须采用冷挤压成型。这就需要根据零件形状要求先做好凸模(即冷挤压冲头又称母冲,一般尺寸小于φ15mm),再用此冲头去冷挤压成型凹模(凹模材料一般为低碳钢或纯铁)。为此该冲头不但要求高精度,而且要求高硬度、高强度等综合机械性能(一般硬度要在HRC     

不锈钢筛板的冲孔加工

我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务 ,所用材料为 1Cr1 8Ni9Ti,板厚δ =2mm ,用户单位要求在1 0 0 0mm× 60 0mm板面上均匀冲出3 5mm的小孔 1 3 5 0 4个 (见图 1 )。由于冲孔直径与板厚比为 1 75 ,冲压加工不容易进行 ,所以冲孔间隙不能按常规计算选取。经过多次试验 ,我们确定采用以下方案 ,最终获得了良好的效果。图　 11 模具结构的设计由于冲孔密度较大 ,冲头排列紧密 ,所以我们选取了上下模均镶入模座的结构 ,保证了模具紧凑。卸料采用δ=3 0mm的橡胶 ,通过下模座斜度使漏料自然滑入机床底部 (见图 2 )。冲头选用GCr1 5…     

双联齿轮胎模锻造

图1是我们生产的河北-12型拖拉机变速箱内的双联齿轮,图2是胎模锻造用的模具。其中外套1的材料为5CrMnMo,活动模芯2分三块组成,三块成120°等分,材料为5CrNiMo,冲头3材料为5CrMnMo,模具的热处理硬度均为HRC43～47。