高档普采工作面综合防尘技术的应用

为了有效减少高档普采工作面采煤机割煤时产生的煤尘,赵坡矿采用采煤机内外喷雾及高压喷雾二次降尘、煤壁短壁注水技术,选用单向割煤的采煤工艺,选择合理的采煤机牵引速度、选用镐形截齿和圆锥形螺旋滚筒,采取通风除尘、安装净化水幕等一系列的防尘措施,大大降低了高档普采工作面的产尘量,降尘效果显著。     

截齿与煤尘

煤尘是煤矿生产的主要灾害之一。矿井煤尘主要产生在机械化采掘工作面,而机械化采掘工作面的煤尘主要产生在采煤机和掘进机截齿割煤的过程中。特别是机采工作面的采煤机在斜切进刀、工作面运输机弯曲或向煤壁侧上仰、下扎时,由于截齿不能正向割煤,产生的煤尘就更大。多年来,本人一直担任综采工作面采煤机司机,使用过西德、国产和波兰三种     

基于粉尘浓度实时监测的采煤机尘源跟踪喷雾参数智能调控技术研究

针对目前采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术无法智能调节喷雾参数以匹配不断变化的采煤机截煤产尘强度的问题,提出针对采煤机截煤尘源处的粉尘浓度设置限值、根据采煤机截煤产尘强度变化相应调节喷雾降尘效率来保证采煤机截煤尘源处的粉尘浓度始终在限值以下的智能调控逻辑,并得出了工作面的粉尘浓度分布与即采煤机位置之间的关系规律,以及喷雾降尘效率与喷雾数量之间的函数关系,实现了基于实时监测的粉尘浓度智能调控采煤机尘源跟踪喷雾参数。在青龙寺煤矿5-20109综采工作面应用该技术后,采煤机司机和机尾10 m处的降尘效率均达到90.47%以上,降尘效果显著。     

机掘工作面粉尘综合治理

机掘工作面由于采用截齿破煤,产尘量大大高于炮掘工作面。在瓦斯涌出量高的巷道掘进时,加大风量稀释巷道风流中的瓦斯,反而会使更多的煤尘飞扬,在使用掘进机内外喷雾和除尘风机的情况下,粉尘浓度仍然超标。通过采取综合防治措施,有效减少了掘进机割煤时的煤尘飞扬,对预防煤尘爆炸和保护职工的身体健康起到了重要作用。     

矿井BPW315/16型喷雾泵机械油冷却器改造

井下综采工作面在狭小空间割煤时,煤尘从顺槽向回风巷排风,长时间集聚导致煤尘较大,采煤机采用高压喷雾灭尘,BPW315/16型喷雾泵作为采煤机内外喷雾及液压支架架间喷雾的动力来源,在降低综采工作面空气中的粉尘、改善综采工作面工作环境方面起着主要作用.由于井下工作面环境特殊,喷雾泵需长时间不间断工作,导致喷雾泵冷却器易损坏...     

采煤机二次负压降尘技术研究

针对高强度开采下,虽采取采煤机内外喷雾,支架间喷雾和煤体注水等措施,采煤机割煤仍然存在大量煤尘的难题,本文采用了采煤机二次负压降尘技术,通过Fluent进行数值模拟,得到并优化了二次负压降尘装置的主要参数,使采煤机二次负压降尘技术达到最佳效果,大幅降低了采煤工作面的粉尘。     

煤矿综合防尘新技术的研究与应用

针对峰峰集团现有生产矿井由于采煤机械化程度提高带来的煤尘增加和具有煤尘爆炸性的特点,通过对采煤机组外喷雾装置的改进、采煤工作面运煤转载点的水幕制作、工作面溜子道进行电磁和运煤一体化控制,以及根据不同煤层、媒质确定不同的注水方法等综合防尘除尘实验,除尘率达到90％以上,为工作面创造了良好、安全的生产环境。     

采煤机高压喷雾及负压二次降尘技术

针对煤矿回采工作面煤尘较大的现实 ,研究应用了采煤机高压喷雾及负压二次降尘技术 ,降低了采煤机割煤时产生的大量煤尘 ,改善了工人的作业环境。     

综放工作面采煤机落煤降尘工艺优化研究

采煤工作面生产落煤过程中,煤尘浓度大,不仅影响作业人员身心健康,而且高浓度煤尘危及现场人员安全,仅采用煤机内外喷雾降尘效果不明显.经过对综放工作面采煤机落煤降尘工艺优化研究,在煤机上方布置导风降尘装置,并进一步优化改进,使之更适应作业现场环境,取得了明显的降尘效果.     

采煤作业中的降尘方法和途径

<正> 一、机械降尘法机械降尘主要是通过对采煤机各部的结构特性来达到降尘的目的,采煤过程中的生尘量取决于采煤机滚筒的形状、截齿的结构和数量、滚筒的转速、截齿的线速度和截割深度及滚筒的出煤能力等因素。     

采煤机割煤防尘

分析了采煤机割煤时的尘源，并介绍了在采煤机割煤时减少产尘量和降尘的措施，如改进采煤机截齿、滚筒形状和割煤方式，以及喷雾洒水、泡沫除尘、压气喷雾等．     

双向浅截深割煤控制顶板采煤工艺的应用

介绍了永夏煤田煤层在复合性顶板及顶板破碎地质条件下,综合机械化采煤工作面采用采煤机双向浅截滚割煤控制顶板时的生产工艺。     

综采工作面双向浅截深割煤控制顶板工艺

介绍了永夏煤田煤层在复合性顶板及顶板破碎地质条件下,综合机械化采煤工作面采用采煤机双向浅截深割煤控制顶板时的生产工艺 .     

高风速综采面采煤机产尘运移规律及防治技术

在分析采煤机割煤产尘特点的基础上,根据两相流理论建立采煤工作面粉尘运移的离散相数学模型,设定不同的边界条件,得到不同巷道风速情况下采煤机逆风割煤时前滚筒垮落产尘时粉尘浓度的分布,并分析得到高风速综采面采煤机产尘的运移规律。据此有针对性的开展采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究,并在实验工作面进行现场应用,结果表明,降尘效率可以达到90%。     

滚筒采煤机内喷雾设计中的几个问题

内喷雾是将水雾直接喷洒在截齿的周围,实现湿式截割。它具有抑制粉尘、冲淡瓦斯、冷却截齿和扑灭截割时产生的火花等作用,故现代滚筒采煤机都设有内喷雾。我所在DY-150型单滚筒采煤机上首次完整地配置了内喷雾系统,并于1981年8～10月在肥城矿务局国家庄煤矿进行了连续3个月的井下工业性试验。试验工作面条件:工作面长度120米,采高2.2～2.4米,倾角4°～6°,煤质硬度f=2,顶板为粉砂     

采煤机割煤防尘

分析了有煤机割煤时的尘源，并介绍了在采煤机割煤时减少产尘量和降尘的措施，如改进采煤机截齿，滚筒形状和割煤方式，以及喷雾洒水，泡沫除尘，压气喷雾等。     

国产采煤机冷却截齿及喷雾除尘系统整体设计的改进

<正> 近几年来,作者带着机采工作面机组割煤工序粉尘浓度高,尘毒危害严重,截齿割煤极容易产生摩擦火花,引燃截割空间积聚瓦斯,潜伏严重事故隐患这一极待解决的课题,先后到国内一些重点局、矿的典型机采工作面进行通风防尘和防治瓦斯的专题调查。1985年又赴英国米特兰矿区和英国煤炭科学院进行专业学习和安全技术考察,结合我国现有的技术水平,仅就采煤机冷却截齿和喷雾除尘系统整体设计改进问题提几点不成熟的意见,供采煤机设计者参考。     

采煤机滚筒装煤问题研究(上)

<正> 一、序言采煤机滚筒性能的好坏,直接影响采煤机落煤和装煤的效果。一个性能好的滚筒,必定是采煤量大,单位能耗小,装载率高,块煤率多,煤尘含量低,并有足够的机械强度以及截齿消耗量少。西德埃森采矿研究院回采技术研究所地面试验场对采煤机的滚筒作了大量的井上研究试验,并将取得的数据,再     

MG300/700-WD电牵引采煤机喷雾系统的改进与应用

针对当前工作面使用的MG300/700-WD电牵引采煤机喷雾系统喷雾降尘效果差、滚筒磨损严重及截齿消耗多等问题,对采煤机供水管路和外喷雾装置进行综合改造,并且增加了下部护板保护外喷雾装置。通过现场验证,不仅降低了截齿消耗,而且取得了较好的降尘效果,具有很大的借鉴意义。     

综采工作面防治强爆炸性煤尘技术研究及应用

以强爆炸性煤尘综采工作面为研究对象,通过采用浅孔煤层注水、深孔煤层注水、采煤机尘源跟踪系统、采煤机内外喷雾、采煤机高压水射流喷雾等综合防尘技术,有效降低了综采工作面的煤尘浓度,降低了煤尘爆炸危险性,对工作面安全生产发挥了重要作用。