铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

扩大Q3110型抛丸清理滚筒的应用范围

Q3110型抛丸清理滚筒具有生作效率高、动力消耗少、劳动强度低、清理质量好等优点。目前它已成为中小型铸造厂的铸造车间和小型铸造工厂铸件表面清理的主要设备。但是,Q3110型抛丸清理滚筒和其他抛丸清理设备一样,也同时存在以下缺点:(1)对某些形状复杂的铸件,特别是内腔形状复杂的铸件,清理不彻底;(2)抛丸清理设备上的磨损零件使用寿命较短,维护和修理工作量大。此外,在Q3110型抛丸清理滚筒使用说明中还规定:每次装机容量为300kg,工件最大重量为15kg,个别件只允许到30kg。所以在生产使     

汽车铸件清理用自动抛丸清理滚筒的设计

根据抛丸清理滚筒使用寿命长的优点,设计成不需要工人就近操作的,适用于我国多品种生产的铸件自动抛丸清理滚筒。     

西德工业展览会上的铸造机械(续)

二、清理设备只有BMD公司展品中有两台清理设备的模型。一台是T—17型带自动装卸科的抛丸清理滚筒,另一台是悬链式带吊蓝的抛丸清理室。 BMD公司生产的抛丸清理设备,一般情况下都由抛丸器、抛料循环系统、丸砂分离器、铸件的装卸和输送机构及除尘系统等五个部分所组成。在该设备中可同时完成铸件的落砂、表     

超大型抛丸清理室的设计与应用

超大型抛丸清理室是为解决大、中型板焊件表面除锈和铸铁件表面清理设计的一种抛丸清理设备。与国内其它同类产品相比，具有生产率高，清理质量高，而且两种材质零件在同一清理室清理的优点。     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

φ500毫米高效抛丸器试验总结

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛办清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率,保证清理质量,改善环境卫生,解除苯重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果,应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理的需要。     

QM450船舶锚链抛丸清理机的设计与应用

船舶锚链抛丸清理机是专门为锚链进行表面清理而研制的一种中小型抛丸清理设备,主要用于清理锚链表面氧化物及其表面附属物。与国内其它同类锚链清理设备相比,具有生产率高、钢丸与粉尘的分离质量高、清理效果好及故障率低等优点。     

台车式抛丸清理室

台车式抛丸清理室贾福辰（沈阳纺织机械厂辽宁沈阳市：１１００２１）主题词抛丸清理设备，设计铸件表面清理的目的是去除落砂后铸件表面残留的砂子或热处理后铸件表面的氧化皮。铸件表面清理设备种类很多，结合纺织机械铸件结构狭长的特点，１９８７年沈阳纺织机械厂制造...     

QLG6汽车连杆抛丸强化清理机的开发与应用

QLG6汽车连杆抛丸强化清理机是专门为汽车连杆进行表面强化清理而研制的一种中小型抛丸强化清理设备,主要用于连杆表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。与国内其它同类连杆强化清理设备相比,具有生产率高、钢丸与粉尘的分离质量高、强化效果好及故障率低等优点。     

用抛丸滚筒清理带筋片铸件

为解决抛丸滚筒抛清怕磕碰的带筋片铸件废品率高的问题,制做了抛丸胎架.文中介绍了抛丸胎架的结构、安装使用方法.实践证明采用抛丸胎架后,铸件清理质量好、无废品,     

管件内壁的抛丸清理

抛丸清理是指用机械离心式的方式将弹丸加速后抛向工件的清理工艺；喷丸清理是指用压缩空气或高压液体将弹丸加速后射向工件的清理工艺。对管件内壁的清理常采用喷丸工艺，其优点是对管件长度和内径尺寸有较大范围的适应性，缺点是生产率低。北京航星机器制造公司生产的管...     

半自动抛丸机

西安煤矿机械厂二连广大革命职工,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,自己设计制造一台大型半自动抛丸机.这台半自动抛丸机由抛丸室、抛头、铸件运载系统、铁丸循环系统、电气控制系统组成,可以清理铸件(铸钢、铸铁)的表面粘砂和氧化皮.每小时能清理铸件35吨,可清最大铸件尺寸为1000×1500毫     

滚筒抛丸清理机和Q3110型滚筒抛丸清理机改型

抛丸清理设备自十九世纪五十年代美国开始应用以来,很快就推广到世界各地。抛丸清理设备有滚筒、转台、吊链等多种型式。滚筒抛丸清理机具有效率高、清理效果好、成本低、占地面积小、适应性强、易实现自动化等优点,所以它在世界各国得到了更为广泛地应用和发展。我国最早使用的滚筒抛丸清理机是 Q3110型滚筒抛丸清理机,但由于它只有单级旋     

缝纫机机架与底板专用抛丸清理室

为解决缝纫机机架与底板等扁薄的长形铸件清理问题,我们两个单位在小机模拟试验的基础上,联合设计、制造了一台缝纫机机架与底板专用抛丸清理室。该清理室经半年多的投产使用证明,基本能满足使用要求。每班可清理机架3000多件;清理底板可达9000多件。用抛丸清理的方法,成功地清理缝纫机机架和底板等扁簿长形铸件(图1),而变形没有超出允许值,目前还未见有兄弟单位介绍此方面的经验。     

抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

技术革新 技术改造动态

风送进丸单叶轮抛丸器大连重型机器厂铸钢车间一九七六年改造了原有的抛丸清理室,自行设计制造了一台设有六个抛丸器、一支喷枪的抛喷丸联合清理室。该清理室的抛丸器为风送进丸的单叶轮抛丸器,系参照国外同类抛丸器设计制成的。经生产中长期使用,这种抛丸器的性能良好,实测抛丸量达200～220公斤/分。与原使用的双叶轮抛丸器比较,抛丸量提高6～8倍,清理效率提高2～3倍,电功率消耗减少四分之一,同时提高了铸件表面的清理质量,减轻了工人劳动强度。     

Q3113A型抛丸清理滚筒锁门机构的改进

Q3113A型抛丸清理滚筒是眉山车辆工厂铸造车间清理中小型铸件的主要设备。这种抛丸清理滚筒的上料、开关门、锁门等动作均为液压传动。开关门扇形油缸与门锁开关油缸的动作,是通过一套液压联锁油路来完成的。但在实际使用中门锁爪钩经常自动松开,造成门     

抛丸机中抛丸器的优化设计

根据作者多年来对抛丸清理设备的设计与研究经验,对抛丸机中关键部件抛丸器的历史与设计理论作了分析比较;并对抛丸器本身参数的选择以及结构的设计作了详细阐述。通过分析认为：啊克肖诺夫理论只适用于小抛丸量抛丸器的设计而不适用于大抛丸量的抛丸器;在叶轮叶片的结构设计上直叶片与后曲叶片各有优点;适当缩短被抛表面距离和适当增加抛丸器数量,既可提高抛丸生产率,又可减小机器体积降低制造成本和使用面积。该文为目前抛丸机的设计与研究起一个抛砖引玉作用。     

落砂清理设备的发展趋势

多年来所采用的振动落砂除芯、铸件表面抛丸清理、利用磨削工艺清除黑色铸件毛刺飞边、利用铣削工艺清除铝合金铸件的毛刺飞边等技术，在今后相当长的一段时间内仍将继续采用，目前在完善和巩固现有技术的同时，应积极开发用于不同产品的各种成套及专用清理设备，采用高技术基础件及高性能的特种耐磨材料提高清理设备的可靠性、稳定性及技术性