计算法调整垫圈厚度

机修时,常遇到槽形螺母紧好时,因螺栓上的销孔中心与槽形螺母上的缺口中心相差一个角度,开口销无法穿上,需调整垫圈厚度来解决。为此,我们采用下式:H=S+t·α°/360°,准确地计算出垫圈的厚度。式中,H-调整后的垫圈厚度,S-原有垫圈厚度,t-螺距,α°-螺栓销孔中心与     

连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的研制

切槽、裂断和定扭矩装配螺栓是连杆裂断技术中的3道核心工序。国内外的连杆裂断与定扭矩装配螺栓设备,都是在两台机床上完成,设备成本高、加工效率低。能源消耗大,针对这些问题提出了连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的构想。设计了一种可开合的空心顶销装置,具有顶紧连杆肩位和输送螺栓的双重作用,详细介绍了该一体机的总体设计方案,液、气压及控制系统,通过工艺试验,分析了裂断前与合装后连杆大头孔的直径变化,经验证完全满足工艺要求。     

裂解连杆螺栓装配机床的动力学仿真及试验

由于传统的螺栓拧紧方法不能满足裂解加工要求,本文开发研究了裂解连杆螺栓装配机床并进行了仿真试验。介绍了螺栓拧紧机床的基本结构和自动螺栓装配过程,建立了该机床的虚拟样机模型,对装配螺栓过程进行了动态仿真;进行了机床的扭矩/转角试验,确定了某轿车连杆的螺栓拧紧工艺参数为20N.m+95°,采用该工艺能满足该连杆的螺栓装配要求;最后,讨论了定扭矩装配螺栓工序可能出现的质量缺陷,并提出了相应缺陷的解决方案。仿真结果表明,螺栓能准确穿入到连杆螺栓孔内并装配到连杆上。扭矩/转角试验表明,根据螺栓在装配过程中的伸长变形量可判断螺栓装配的轴向力是否符合要求,进而可确定连杆的定扭矩装配工艺。该项研究对螺栓拧紧机床的工程设计和裂解连杆工艺有指导意义。     

拖拉机使用中的一些误区

误区一:螺栓越紧越好 在用螺栓、螺母联接的紧固件中,为防止松动,应保证螺栓、螺母有足够的预紧力,如缸盖螺栓、连杆螺栓、喷油器压板螺栓等,都必须按规定扭矩拧紧,但又不能拧得过紧,否则会造成联接件在外力作用下产生变形、裂纹和凸起,致使结合面不平;同时螺栓还将产生拉伸永久变形,预紧力下降,甚至造成滑扣或折断,引发事故.如有些机手在装配中怕发生冲缸床等故障,拼命拧紧缸盖螺栓,且又不借助扭力扳手,事后引发了不必要的麻烦.     

怎样正确使用连杆螺栓?

工程机械柴油机众多螺栓中，连杆螺栓选材最好、工艺最精。为不发生烧瓦抱轴、打烂机体等重大事故，除加工制造、选用装配上要符合技术要求外，在使用时有几点还要特别注意：（l）带有螺母的连杆螺栓必须成套使用，不可互换螺母。由于其螺纹精度很高，一定要在汽油或清洗剂中洗净后方可装机，以免赃物影响螺栓的拧紧度。（2）凡是用过的连杆螺栓应先检查是否有裂纹：可将其放在煤油中浸泡0．sh，取出擦干后在其外表涂一层粉笔灰，若裂纹处粉笔灰渗出的煤油变成黑色，该螺栓则不准再用。（3）连杆螺栓要用扭力扳手按规定顺序及扭矩分3次拧紧…     

发动机连杆的螺栓装配设备与工艺

连杆螺栓的装配工艺直接关系到发动机的安全性能。设计开发了连杆螺栓专用装配设备。依据某型轿车发动机连杆螺栓的装配工艺要求,利用连杆螺栓专业装配设备,进行了螺栓装配试验,确定了基本装配工艺。试验结果表明能够满足该型连杆螺栓的装配工艺要求。     

160F柴油机连杆两螺栓孔平行度的保证

１概述１６０Ｆ柴油机的连杆是由连杆体和连杆盖两部分组成的。连杆体与连杆盖是通过螺栓和螺母连接的。由于连杆在工作过程中受到急剧变化动载荷的作用,且这一动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺母上,因此除了对螺栓及螺母有所要求外,对于安装这两个螺栓的孔...     

提高压缩机连杆螺栓的使用寿命

在活塞式压缩机的使用中,连杆螺栓常发生疲劳断裂。分析这些螺栓的断裂原因表明,断裂具有疲劳性质,而且产生疲劳伤痕的主要起因是在连杆螺栓定位带与连杆体及轴瓦边缘相接触的地方发生摩擦耗蚀。正确而均匀地拉紧螺栓对提高压缩机连杆螺栓的强度具有重大意义。按弹性伸长的大小来检查拉紧。     

振动筛筛网张紧螺栓座的加工

图1是我厂生产的CQ—1振动筛筛网张紧螺栓座（以下简称螺栓座）,其作用是在Ф13mm的孔中穿有螺栓,通过螺栓与螺母的旋合拉紧筛网,使筛网处于绷紧状态。     

螺纹连接件的拆装

1.螺栓的拆卸和紧固方法螺纹的拧紧程度和次序,对装配精度和机器寿命影响很大。螺母的紧定要按一定顺序进行,无论是螺母数量很多的条形、方形或圆形部件(如气缸盖、气门室盖),均应从内到外、从左至右、从上至下、从前至后(防止漏掉个别隐蔽处的螺栓、螺母和锁销)进行。先分别将螺栓拧到靠近部件,但不要加力;然后分三次拧紧:第一次从中间到两边对角交叉依次拧紧1/3左右,第二次按上述次序拧到2/3左右,最     

单臂铣刨床铣头联接板修理改造

单臂铣刨床铣头联接板上的环形T型槽,用于联接固定铣头,在工作中需反复松、紧T型槽中螺栓、螺母,搬动铣头角度满足零件加工过程中不同角度要求,导致螺栓与T型槽接触面局部压溃、损坏,不能满足使用要求。由于此类老旧设备厂家已不生产,配件无法购置,必须经过测绘后按图加工,同时要与横梁导轨配研刮修,周期长,修理成本高。从节约维修费用,降低成本的思想出发,制定修理、改造方案,快速修复设备,减少停机损失。     

备用柴油发电机组连杆螺栓断裂故障分析

某电厂备用柴油发电机组在定期试验运行过程中发生了缸体破裂和连杆损坏事件,对柴油机缸套及部分部件造成了损坏。事件发生后,业主、采购方、制造方一起对柴油发电机组事故现象和损坏部件进行了排查和失效分析。从失效部件的观测中得出连杆螺栓是首先断裂部件,分析得出螺母松退是连杆螺栓断裂等一系列故障的根本原因,而螺母结合面的微动磨损是螺母松退的先兆和反映。     

维修小经验三则

１巧拆过紧的螺栓、螺母在工程机械维修中会碰到缸盖、连杆等部位的紧固螺栓、螺母过紧的情况，用扭矩扳手扳到极限值，扳手杆出现弯曲变形甚至断裂，而紧固件却仍不松动。遇到这种情况可用如下办法解决：当扭矩扳手达到极限值而螺栓、螺母不松动时，用手锤在扭矩扳手扳...     

发动机连杆螺栓拧紧工艺的试验研究

螺栓连接的拧紧工艺对整机装配品质有很大影响。扭矩控制法和扭矩/转角控制法是控制螺栓预紧力的两种常用方法。分析了这两种方法的特点及影响因素,在以发动机连杆加工和装配中的螺栓拧紧为对象,通过试验研究了这两种方法对连杆大头孔圆度的影响,试验结果表明扭矩/转角控制法具有更高的控制精度。     

平行四边形T型螺母

为了提高大型落地卧式镗床的生产效率,今介绍一种新型的平行四边形T型螺母。在卧式镗床上操作时,每次镗加工完毕,取下工件后,T型槽里常充满着切屑、灰尘和各种脏物。安装另一另件前,必须取出T型螺母,清扫T型槽,然后再装上T型螺母,这样往往要化费4-8个小时,使机床在返段时间内不能工作。现制造一种如图示的长菱形(平行四边形)T型螺母,使用简单方便。放入时,仅需清理放置螺母的部位,而不必清理整个T型槽。将这种T型螺母嵌入实际所要求的位置,然后向下拧功螺栓。按顺时针方向转     

内燃机车柴油机连杆螺栓自动测量控制试验台

针对机车G型连杆螺栓工艺的分解、组装,设计了内燃机车柴油机连杆螺栓自动测量控制试验台,可以自动检测螺栓的拉伸量,完成对连杆在试验台上的整体装配过程,并确定定位位置。     

斜连杆加工

一、连杆的结构特点连杆是柴油机主要零件之一。它在柴油机中把作用在活塞顶部的膨胀气体的压力传给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷,因而材料机械性能要求较高。一般采用45号碳结钢或40Cr、35CrMo合结钢制造,并进行调质处理。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成,连杆体与连杆盖的大头孔用螺栓和螺母与曲轴连杆轴颈装配在一起。连杆小头孔用活塞销与活塞连接。小头孔内压有青铜衬套,减少与活塞销的磨损。同时便于磨损后进行修理     

发动机连杆裂解加工技术及其应用

连杆裂解作为21世纪的先进加工技术受到广泛关注。文中对连杆断裂剖分机理与裂解加工技术的经济性进行分析,对连杆传统加工方法与裂解加工方法的主要工艺流程进行比较,探讨裂解连杆材料特性以及加工裂解槽、定向裂解、装配螺栓等核心工序与设备等裂解加工关键技术问题,提出保证裂解质量的技术措施。     

简易内六角扳手

在卸圆柱头内六角螺栓时,当内六角扳手打滑或用内六角扳手无法施力时,可采用图示的简易内六角扳手。按表1取一根与内六角螺栓相对应的六角螺栓,用两只小六角螺母相互背紧在六角头螺栓上,然后将六角头插入内六角中,用活络扳手旋动背紧螺母,则可很方     

连杆螺栓断裂原因的现场分析

在活塞式空压机运转时,连杆螺栓受到很大的交变负荷,是曲柄一连杆机构中受力情况最严重的零件。如果设计、制造、装配及使用不当,连杆螺栓就可能发生断裂事故。通常情况下,连杆螺栓的断裂是由于在应力集中的部位上因材料的疲劳而造成的。一件小小的连杆螺栓一旦断裂,将使空压机发生重大事故,不仅可能损坏曲柄连杆机构、打坏机身、气缸和其它零件,甚至可能使整台机器都遭到破坏而无法修复,从而造成巨大的损失。可见,不能轻视连杆螺栓的作用。在实际运